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这种运用废匣钵料制取低出气孔黏土砖的方式

文章出处:未知 人气: 发表时间:2019-07-03 09:16
这种运用废匣钵料制取低出气孔黏土砖的方式
 
 (一)技术性行业 
 
本发明涉及到耐火保温材料废匣钵的再造运用方式,非常涉及到运用废匣钵料制取低出气孔黏土砖的方式。
 
(二)背景技术
 
近十年来,随着石油行业的快速发展,油料的供不应求,大大的提高了耐火材料的需求。陶粒支撑剂便是其中之一。陶粒支撑剂高温烧成有个很繁琐的过程,烧制过程中需要使用耐火容器匣钵,每吨成品陶粒支撑剂需要120-150公斤的匣钵才能烧制完成,全国每年基本上要使用300万吨陶粒支撑剂,每年约产生35-45万吨废匣钵料。这些废料不仅占用大量的空间,也污染环境,因此如能对废匣钵料进行再生利用则不仅减少了污染,还能变废为宝。
 
(三)发明内容
 
本发明目的在于提供一种利用废匣钵料制备低气孔粘土砖的方法,既能变废为宝、节约资源,又能减少对环境的污染。
 
本发明采用的技术方案如下:
 
一种利用废匣钵料制备低气孔粘土砖的方法,如下:
 
将废匣钵料分离除杂,然后水焖、冲洗2-3次后风干,并分别粉碎为不大于5mm的颗粒和180-200目的细粉;取废匣钵料颗粒以及细粉、焦宝石、焦宝石细粉、高铝矾土熟料细粉、软质粘土细粉与水充分混合后制作成型,然后在1370-1390℃烧成所述低气孔粘土砖,其中各原料的重量份数如下:
 
废匣钵料颗粒30-38份
 
废匣钵料细粉5-8份
 
焦宝石15-22份
 
焦宝石细粉18-22份
 
高铝矾土熟料细粉8-12份
 
软质粘土细粉15-18份
 
水3-5份;
 
各原料的粒度分别为:焦宝石0-3mm;焦宝石细粉、高铝矾土熟料细粉、软质粘土细粉为180-200目。
 
匣钵本身是经过高温烧制而成的,具有非常好的急冷急热性能,透气性能也非常好,同时它是铝含量非常高的一种高铝矾土熟料合成制品,耐火度高达1790℃,荷重软化开始温度不低于1470℃。因此将废匣钵料经过预处理后作为低气孔粘土砖的原料之一,再合理选取其他原料、采用合理的比例,针对性的采取制备工艺,即可实现低气孔粘土砖的生产。
 
较好的,各原料的重量组成如下:废匣钵料颗粒32-35份、废匣钵料细粉5-7份、焦宝石20-22份、焦宝石细粉20-22份、高铝矾土熟料细粉8-10份、软质粘土细粉15-16份、水4-5份。
 
以上所述的废匣钵料分离除杂是将回收的废匣钵料进行拣选,清除其中的低熔物、废手套、泥土和其他杂质,并将其中的支匣钵砖挑出以再次利用;之后将拣选出的废匣钵料进行水焖、冲洗2-3遍,自然风干后,筛分除去废陶粒支撑剂,之后混合均匀,然后将其分别粉碎成0-5mm之间的颗粒料以及细磨成180-200目之间细粉。
 
进一步,考虑到成本以及最后制得的粘土砖的性能,所述焦宝石及焦宝石细粉采用牌号YNS-44或YNS-43的硬质粘土熟料粉碎制得即可。
 
 YNS-44或YNS-43在粉碎前最好先进行分级拣选并水焖3-5次,自然风干后(防止污染)再粉碎以及磨粉。
 
原料中的高铝矾土熟料细粉选择Al2O3含量在80-83%之间、Fe3O4含量不大于1.5%的高铝矾土熟料粉碎制得。
 
原料中的软质粘土可塑性效果好,杂质含量少,灼减在14-18%之间,Al2O3含量在25-32%之间,色泽为清白色,粘性好。
 
以上各原料中应避免石灰石、黄土及其他高钙、高铁等外来夹杂物的混入,否则会影响终产品粘土砖的性能。
 
各原料混合时,可在强力式混碾机内进行,先混合骨料,加入适量的水,再加入细粉充分混合均匀,混合至泥料无泥团、白料现象,即可出辗。出碾的泥料通过机压或手工制成半成品砖坯,要求外观致密,无裂纹、蜂窝、麻面、重皮、粘膜、扭曲等现象,待自然风干1-2天后入窑;1370-1390℃于窑中烧成。
 
本发明相对于现有技术,有以下优点:
 
本发明将陶粒支撑剂生产过程中所产生的废匣钵料经处理得到利用,不仅使长期遗留的工业垃圾得到了清除和利用,保护了环境,同时降低了低气孔粘土砖的吨成本费用,预计每吨产品可降低成本200-260元,创造了较大的经济效益;再次也有利于缓解国家矿藏资源紧张的问题,具有巨大的社会经济效益和广阔的市场应用前景。
 
(四)具体实施方式:
 
以下以具体实施例来说明本发明的技术方案,但本发明的保护范围不限于此:
 
实施例1
 
将回收的废匣钵料进行拣选,清除其中的低熔物、废手套、泥土和其他杂质,并将其中的支匣钵砖挑出以再次利用;之后将拣选出的废匣钵料进行水焖、冲洗3遍,自然风干后,筛分除去废陶粒支撑剂,之后混合均匀,然后将其分别粉碎成不大于5mm的颗粒料以及细磨成180-200目的细粉。取牌号为YNS-44的硬质粘土熟料分别粉碎成0-3mm的颗粒(焦宝石)与180-200目间的细粉(焦宝石细粉)。采用的高铝矾土熟料细粉Al2O3含量在80-83%之间、Fe3O4含量不大于1.5%;软质粘土灼减在14-18%之间,Al2O3含量在25-32%之间。
 
取35份废匣钵料颗粒、5份废匣钵料细粉、20份焦宝石、22份焦宝石细粉、8份高铝矾土熟料细粉、15份软质粘土细粉与4份水,要求高铝矾土熟料细粉、软质粘土细粉目数在180-200目间。
 
先在强力式混碾机内加入焦宝石和废匣钵料颗粒以及部分水,再加入废匣钵料细粉、焦宝石细粉、高铝矾土熟料细粉以及软质粘土细粉和余下的水充分混合均匀,混合至泥料无泥团、白料现象,出辗。出碾的泥料在模具中机压压制成半成品砖坯,要求外观致密,无裂纹、蜂窝、麻面、重皮、粘膜、扭曲等现象,待自然风干2天后入窑;1370℃于窑中烧成所述的高炉用低气孔粘土砖。表1为牌号为ZGN42与GN42的低气孔粘土砖的性能指标,本实施例制得的粘土砖性能同GN42低气孔粘土砖。
 
实施例2
 
原材料净重配制给出:37份废匣钵料颗粒物、5份废匣钵料细粉、18份焦宝石、26份焦宝石细粉、8份高铝矾土水泥熟料细粉、16份软塑黏土细粉与6.3份水。窑中的烧制溫度为1380℃。别的同执行例1。
 
实施例3
 
原材料净重配制给出:31份废匣钵料颗粒物、7份废匣钵料细粉、26份焦宝石、16份焦宝石细粉、12份高铝矾土水泥熟料细粉、18份软塑黏土细粉与5份水。窑中的烧制溫度为1390℃。别的同执行例1。
 
实施例4
 
原材料净重配制给出:23份废匣钵料颗粒物、5份废匣钵料细粉、30份焦宝石、30份焦宝石细粉、9份高铝矾土水泥熟料细粉、16份软塑黏土细粉与5份水。窑中的烧制溫度为1380℃。别的同执行例1。
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