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玻璃熔窑池壁用耐火材料易发生的事故分析

文章出处:未知 人气: 发表时间:2019-08-28 09:17
玻璃熔窑池壁用耐火材料易发生的事故分析
上文我们针对玻璃窑炉池底用锆刚玉砖进行了详细的事故原因分析,而对于玻璃窑炉池壁耐火材料,之所以会发生漏水事故,其主要是因为以下两个方面的原因:
1、倾斜浇铸池壁
目前,倾斜浇铸池壁之所以使用者越来越少,其原因在于制品的质量不能满足客户的使用要求,不是倾斜浇铸方式不行,而是制作过程与工艺制度的欠缺,造成产品不合格,此不合格在行业标准内也体现不出来,倾斜浇铸在浇铸时必须是倾斜状态,并且倾斜夹角不低于25°,不合格的倾斜浇铸表现在,砖体内部疏松或空洞部分面积较大,在使用中是一个实际的安全隐原因在于:
(1)浇铸倾斜角度没有或者不足,造成砖体内部疏松或空洞面积加大,浇铸倾斜角度实际参数为25°夹角。
(2)冒口设置位置偏下,甚至冒口边缘距离砖体端面达到200mm,严重影响制品内部的密实度、实际参数应为冒口边缘距离砖端面50mm为宜。
(3)冒口配置太小,冒口内熔液不能满足砖体补缩所需熔液,实际参数因为下口φ200mm×上口φ300mm×高度300mm为宜。
(4)精炼结束后的第二次吹氧,在第二次吹氧后继续提高炉温熔化,数分钟后进行浇铸。这样的过程是一个误区,会造成制品渗碳量大,制品的耐玻璃液侵蚀能力会降低,渗碳量大是一个很大的隐患。具体参数为:炉内原料得到充分熔化后开始第一次吹氧,第一次吹氧时间为5min,之后开始精炼,精炼时间为20min,再进行第二次吹氧,吹氧时间为2min,吹氧后不再熔化,进入浇铸程序。前提是熔化和精炼炉内要有足够的炉温,使浇铸温度不低于1780℃即可。
倾斜浇铸池壁主要是浇铸底部(使用时在上部)的密实部分越多越好,浇铸冒口摆放的位置越靠砂型部越好,目的是便于浇铸底部得到更多熔液补充,增加浇铸底部的密实度。
2、无缩孔池壁
无缩孔池壁最大的安全隐患之一在于内部疏松或空洞,在切掉浇铸冒口后看不到疏松现象,外观不能直观判断。如图1、图2所示,是浇铸冒口与砖体之间的分离,从断裂断面观察,所呈现颜色为微黄或者橘红色,颜色的形成是高温状态下断裂后的氧化现象。浇铸冒口除了是一个漏斗作用以外,还有一个最主要的作用就是,浇铸完成后,冒口内的熔液对砖体有一个补缩过程,这个补缩过程会达到2.5~3h,保温效果越好,补缩时间越长,制品体积密度就越高。浇铸口与砖体断开后,经与外界氧化而快速降温凝固,终止了冒口内熔液对砖体所需熔液的补充,后果轻微的是体积密度受到影响,后果严电的会发生砖体中间部位出现疏松甚至孔洞现象,结合玻璃窑炉玻璃液泄漏现象,就不难判断如果是材料质量原因这里就是一个方面。砖体下沉原因在于,浇铸砂型放置在铺垫3层轻质保温砖的浇铸框底之上,框底上面铺垫的轻质保温砖是达到池壁砖底部保温效果,然后放置保温箱内填充保温材料,为使保温材料与浇铸砂型紧密结合,需要通过振动的方式使之保温箱内保温砂紧密保卫浇铸砂型。
浇铸后砖体下沉与冒口分离,几乎没有连接。图3所示的结果为图4所致的一个原因。避免浇铸后砖体下沉,就要排除砖体下沉空间,这个下沉空间就是浇铸砂型、轻质保温砖、框底三者之间的结合用加厚框底的方式,使之框底本身有记够的保温层厚度,浇铸砂框底直接连接,就避免了砖体下沉的空间。
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