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钢包浇注料工作层套浇的重要性工作层套浇的重要性

文章出处:未知 人气: 发表时间:2019-11-11 17:34
采用这个套浇工艺,单包钢包浇注料节省5-6吨的用量
近年来随着市场经济发展和社会进步,企业原材料及人工成本居高不下,耐火材料行业发展及生产经营举步维艰,加之耐火材料资源越来越匮乏,人们节约原料、降低耐材消耗的理念也越来越强。耐材企业要想发展,必须从多方面进行调整和优化,尤其是在降低耐火材料消耗和降低成本方面的控制特别重要。但是耐材行业在生产成本控制方面有较多缺陷,主要表现为:①生产及使用方法比较传统,较多地依靠经验来控制,效果不理想。②成本控制只有在产品使用后依靠技术指标及材料消耗统计才能分析结果,难及时进行有效控制。因此,实现事前控制耐材消耗才能增强企业的竞争优势,使企业有较好的发展前景。
 
钢包浇注料工作层套浇的重要性
炼钢用钢包内衬耐火材料在耐材行业虽然有较好的发展前景,但钢包使用的耐火材料消耗量也比较大,增加了企业的生产成本。为了进一步降低生产成本,只有通过加强钢包耐材管理,控制原材料消耗,依靠规范化、科学化的管理对钢包工作层进行套浇成型,谋求耐材最大经济利益。
 
钢包内衬工作层在使用后,如果将钢包包壁残余料全部拆除将会造成耐火材料浪费,增加了钢包的成本。因此通过对残余包壁浇注料进行表面处理,有效利用包壁上原有的材料进行后期套浇新工作层,拆除时保留了多少原有耐材即可节约多少使用量,直接降低钢包耐火材料的消耗,最终达到降低成本的目的。
 
钢包工作层套浇的工艺技术
1、套浇前工作层表面处理技术
钢包工作层套浇次数达到6次的包壁永久层浇注料一般都严重酥松、变色、变质,并且浇注料当中夹钢比较严重,此时采取套浇会给钢包留下安全隐患,一般规定钢包套浇次数不多于6次,包壁永久层缺损超过1/2时也不能够再套浇。套浇前将钢包工作层表面及夹层沾渣、粘钢进行清理,高于原始层部分必须拆除,钢包壳出现严重变形的位置必须将浇注料拆空,拆除以后的永久层不得影响套浇时座胎具。
 
包壁工作层残余厚度≥180mm的钢包,此时由于包壁工作层厚度满足使用要求,为使浇注料充分发挥作用,只需将原来砌砖台拆除200mm,并将钢包工作层表面及夹层沾渣、粘钢进行清理干净,只对包壁上的渣线砖砌筑台进行套浇即可。对于包壁工作层厚度<180mm的钢包需要整体套浇,需将包壁烧结层整体拆除,为了降低消耗应最大限度地保留原始浇注料,原始浇注料保留厚度<180mn,套浇时振动棒可自由上下振动。
 
钢包采取套浇前为保证套浇质量,必须测量钢包的透气砖座砖残余长度,检査确认透气砖座砖残余长度≥150mm,表面无大于2mm的裂纹及大于10mm深的凹坑。经过实践当座砖残余长度≥150mm,表面无大于2mm的裂纹及大于10mm深的凹坑时队安装的透气砖使用寿命比平均指标低5次左右,并且会有安全质量风险,所以达不到以上标准或座砖整体性差时必须拆除更换。当检验确认后,将钢包透气砖座砖表面及中心孔内的残钢、残渣清理干净,再按照透气砖安装工艺安装透气砖,使其指标满足要求。
 
将钢包水口座砖表面及孔内的残钢、残渣清理干净,检査确认座砖无裂缝、且上座砖残余长度≥100mm,套浇打结前安装固定专用形状的水口木芯,利用水口木芯修补水口座砖。木芯安装需放正、夹紧,套浇时不会导致水口木芯脱落、歪斜,影响安装质量。100mm以下或座砖整体性差时,由于无法继续安装滑板上水口砖,必须拆除更换新座砖。
 
2、钢包包底工作层套浇技术
钢包套浇对使用的浇注料搅拌质量要求较高,搅拌操作时先开动搅拌机后下料,严格按照打结机额定功率下浇注料,下料后先干搅拌1~2分钟,使钢包浇注料混合均勻,再根据浇注料实际情况加水,确定加水量在±7%范围内,搅拌2~3分钟使水分和浇注料充分结合,质量达到最佳效果。加水量的多少影响浇注料的使用性能,加水量过少,浇注料常温耐压<20MPa;加水量过多,会使浇注料发生偏析现象,降低浇注料的抗冲刷性能。
 
根据用量将浇注料搅拌均匀后,均匀向钢包包底下料,开启振动棒下料边振动,要求振动过程中两人同时逆向拖动振动棒,待表面无气泡冒出时停止振动,这样可保证浇注料结合强度,搅拌好的浇注料需在30分钟内浇注并振动完毕。钢包包底打结厚度根据钢包生产工艺标准而定,一般与所使用的透气砖平齐,包底打结过程中必须保证包底平整、振动均匀、无蜂窝且顶部无杂物,静止30〜40分钟至表面初凝,初凝强度满足后安置套浇胎具。
钢包浇注料
3、钢包包壁工作层浇注料套浇技术
将工作层胎具吊入钢包内放平放正,由于钢包及胎具为配套使用,胎具安放偏差量控制在10mm范围之内,胎具座好后用顶紧杆及时固定,使胎具在浇筑振动时不发生偏移。仅套浇包壁砌砖台时,胎具与原始包壁之间的间隙使用石棉毡等物品封堵,以避免振动时漏料。
 
套浇包壁的浇注料要求流动性良好,浇注料搅拌正常后,将搅拌机开至钢包所在位置,均匀向钢包拆余料与胎具之间下料,同时开启振动棒边下料边振动,这样在振动后的浇注料内部不会出现空洞现象,确保了套浇的浇注料与原始浇注料充分结合。待包壁浇注料打结至规定高度停止下料,要求套浇料振动完全不允许出现空洞、蜂窝、麻面,浇注料表面需振平,不得出现积水和高低不一致现象。
 
钢包包壁工作层实施套浇效果
经过实际操作,对10个钢包工作层整体打结时,平均浇注料使用量与10个工作层前三次实施套浇时浇注料平均使用量进行统计,统计数据见表1。从统计对比可以看到,实施钢包包壁套浇工艺后,施工时单包平均降低钢包低浇注料5.5吨。
 
2015年1~12月使用375个钢包,按照整体浇铸钢包指标与工作层套浇钢包分别进行统计,统计数据见表2。第一季度套浇包与整体浇注包平均指标相差0.4炉、第二季度套浇包与整体浇注包平均指标相差0.64炉、第三季度套浇包与整体浇注包平均指标相差0.8炉、第四季度套浇包与整体浇注包平均指标相差1.2炉,全年所有套浇包与全部整体浇注包平均指标相差0.775炉,指标相差不足1炉,可见钢包套浇对钢包工作层使用影响不大,能够满足使用要求。
 
通过在精炼钢包上生产实践,采用钢包浇注料工作层套浇技术,最大限度地做到对耐材的有效利用。同时不会影响钢包整体技术指标,可有效降低钢包耐火材料的消耗。在降低职工劳动强度前提下,达到降低原材料消耗的目的,取得了较好的经济效益和社会效益。
 
 
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