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耐火砖厂家生产硅砖的工艺流程

文章出处:未知 人气: 发表时间:2020-03-17 15:13
耐火砖厂家生产硅砖的工艺流程,硅砖原料不外是硅石、废砖、石灰、矿化剂和有机结合剂。添加废硅砖可减少砖坏的烧成影胀,但也会降低制品的耐火度和强度。因此应根据不同情况确定,原则是制品单重越大,形状越复杂,加入量越多,一般应控制在20%以内。
 
石灰以石灰乳的形式加入坏料中,起结合剂作用,干燥后增加强度,在烧成时起矿化剂作用。对其质量要求是活性Cao90%,碳酸盐不超过5%,块度50mm左右,粉料应尽量生产中应用的矿化剂主要是轧钢氧化铁皮,对其质量要求是:氧化铁含量大于90%,必须经球磨机粉碎,小于0.088mm粒度的部分应占80%以上。
 
常用的有机结合剂为亚硫酸纸浆废液。
 
确定硅砖颗粒组成的一般原则有以下四点;
 
1)选择临界粒度时,要保证砖坏获得最大密度和高温烧成体积的稳定;
 
2)希望坏料中临界颗粒小,细颗粒多;
 
3)用种类不同的硅石混料时,开始剧烈膨胀温度高的以粗颗粒加入,开始膨胀温度低的以细颗料加入;
 
4)质地致密的硅石原料颗粒可粗些,反之则应细些。
 
生产实践表明,一般硅砖的临界粒度以2~3mm为宜,以脉石英为原料时,最大颗粒在2mm左右。

硅砖
 
硅砖的成型特点主要反应在坯料成型特性、砖型外形复杂和单重差别大三个方面。
 
硅质坯料为可塑性低的府性料,因此成型时应适当增加成型压力。焦炉硅砖形状复杂单重大,有的厚度达160mm,所以最好是双面加压成型。如采用振动成型法,其优点更为明显。硅砖烧成时会有体积膨胀,所以砖模尺寸要相应缩小。
 
硅砖在烧成过程中发生相变,使其烧成较为困难。因此,应针对砖坏在烧成过程中的物理一化学变化,坏体形状及大小以及窑炉特性综合考虑:
 
1)在600C以下温度段应较快和均匀地升温;
 
2)在700~1100℃温度段升温速度较前段还可均匀加快;
 
3)在1100~1430℃温度段,则应逐渐降低升温速度;
 
4)高温阶段用弱还原火焰烧成,同时使窑内各处温度分布均匀,并应避免火焰冲击砖坏。达到最高烧成温度后,要有足够的保温时间,一般在20~48h范围内波动;
 
5)在600~800℃以上可快速冷却,低温时则应缓冷为宜。
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