您好,欢迎来到郑州超裕耐火材料有限公司官网!

耐火球厂家

全国免费咨询热线155-1758-5977

当前位置:首页 > 耐材新闻 > 耐材资讯 >


加热炉用耐火可塑料的施工方法和注意事项

文章出处:未知 人气: 发表时间:2019-08-24 09:13
加热炉用耐火可塑料的施工方法和注意事项
1、施工工具
(1) 空压机:出口压力为0.7MPa,流量为9m3/min。数量:2台。链接方式:并联。
(2) 气锤:工作气压为0.49MPa,冲击频率在10Hz以上。数量:20个。
(3) 20×200×2000mm木板若干。
(4) 刮毛耙子、钢板刀、铁锤、钢钎等若干。
2、施工方法
(1) 支模板根据现场的具体情况尽量使模板可移动,这样可节省模板。在固定好的模板内摆放可塑料模砖,刮毛之后的炉墙或炉顶继续摆放可塑料模砖,模砖之间摆放均匀,相邻两层交错布置,每层只能放单片层。
(2) 捣打要从坯间接缝处开始,锤头沿前进方向移动,宜重叠2/3,行与行重叠1/2,要求反复捣打三遍以上,总压缩量大于每块料坯厚度的1/3。如图2所示,捣打力度均匀,气锤垂直于炉体断面。每个作业人员负责的炉体长度不超过1.5米。当作业区域较大时,由多人配合完成。
(3) 刮毛每打完一层,都要在可塑料变硬前刮毛,马上放下一层可塑料,接着捣打,这样可使两层结合更好。打完拆模后,炉墙或炉顶可塑料在变硬前必须刮毛,其作用是使炉体表面粗糙,便于水分散失。详见图3。
(4) 铆固砖的施工首先准备好模砖和较硬的木材,模砖上表面加工成平面,其余三面要严格按照铆固砖图纸尺寸加工,模砖准备数量为设计数量的1%,在正确的位置挂好模砖,并捣打模砖,使之嵌入可塑料中,在可塑料中形成清晰可见的砖齿痕迹。取下模砖,换上铆固砖轻轻打入材料中,使可塑料与铆固砖之间充分、紧密结合,再用木楔固定铆固砖,然后继续放入坯料,接着捣打。
(5) 切膨胀线可塑料内衬受热面的膨胀线应按设计位置切割,其作用是使炉体有规律的释放应力,避免炉体不规则损坏。两条膨胀线间距1.2~1.5米,每条膨胀线与两块铆固砖之间的中心线相吻合,深约30~50mm。该作业在炉体刮毛之后进行,
(6) 扎透气孔应在刮毛的可塑料内衬受热面(炉顶或炉墙)打透气孔,深度应达到衬厚的2/3,但不能穿透,直径2~3mm,透气孔之间的间距为150mm,方向有随意性。纵观上述施工方法可知,在捣打作用下,炉体(炉顶、炉墙)中的可塑料、纤维耐火材料之间结合紧密,已经形成一个整体,此为后面章节的导热计算奠定了基础。
3、施工注意事项
(1) 施工中或施工后,可塑料砌体不允许与水接触,冬季施工要注意防冻。
(2)施工间歇时,要把捣打体切成直面,即可塑料捣打面垂直于炉壳,用塑料薄膜覆盖并包好,防止水分散失。若继续捣打,应把已干的表面切下,并刮毛。
(2) 在与可塑料接触处施工浇注料时,要做好可塑料防水。
服务热线
155-1758-5977

微信扫码咨询