您好,欢迎来到郑州超裕耐火材料有限公司官网!

耐火球厂家

全国免费咨询热线155-1758-5977

当前位置:首页 > 耐材新闻 > 耐材资讯 >


高铝砖厂家讲解磷酸盐结合高铝砖的使用性能

文章出处:未知 人气: 发表时间:2020-11-12 10:08
高铝砖厂家讲解磷酸盐结合高铝砖的使用性能
在20世纪70年代,中国建筑材料科学研究院开发研制了磷酸盐结合高铝砖和磷酸盐结合高铝质耐磨砖(以下简称耐磨砖)。至今,这两种耐火材料还在立窑、中小水泥回转窑上发挥着作用。在20世纪90年代,中国建筑材料科学研究院还开发了钢纤维增强耐磨砖。磷酸盐结合高铝质耐火材料的基础是A12O3-AIPO4系统,该系统的相图如下图所示。
 磷酸盐结合高铝砖
从上图可知,A12O3-AIPO4系统中含有一种二元化合物Al3PO7。其中,Al2O3-Al3PO2子系统的最低共熔点约1850℃;A13PO7-AIPO4子系统的最低共熔点为1880℃左右。由于高铝质耐火原料中,除A12O3之外,还含有SiO2,以及Fe、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO、K2O、Na2O等杂质,致使磷酸盐结合高铝砖的荷重软化温度只有约1350℃,大大低于A12O3-A13PO7系统的最低共熔点。
磷酸盐砖采用优质高铝矾土为原料,以磷酸和软质黏土为结合剂,经配料、粗混、困料、再混、成型、干燥、烘烤等工序制成。耐磨砖的工艺和磷酸盐砖基本相同,只是采用了1:3.2的磷酸铝溶液作为结合剂,并采用偏细的颗粒级配。磷酸盐砖和磷酸盐结合耐磨砖的区别在于:磷酸盐砖主要追求提高耐火材料的抗热震性、抗侵蚀性和荷重软化温度;磷酸盐结合耐磨砖主要追求提高材料的强度和耐磨性。下表显示了磷酸盐、磷酸盐结合耐磨砖和钢纤维增强耐磨砖的理化性能:
 磷酸盐结合高铝砖
从上表可知:磷酸盐结合高铝质耐火材料的耐压强度≥60MPa,抗热震性>50次,明显高于普通高铝砖。但添加磷酸以后,该类材料的荷重软化温度约为1300℃,远远低于普通高铝砖约1500℃的水平。如果采用优质巩土为原料,制作的磷酸盐砖可以用于700t/d以下小型回转窑的过渡带。极个别情况下,窑皮挂很牢、很厚时磷酸盐砖也可以用于传统水泥回转窑的烧成带。磷酸盐砖用于立窑喇叭口,可以获得1年寿命;耐磨砖用于立窑直筒部位,可以获得三年寿命。钢纤维增强耐磨砖可用于有高耐磨要求的场合。例如,20世纪90年代,中国建筑材料科学研究院在河北宣化700t/d预分解窑单筒机采用钢纤维扬料砖和特殊的组合窑衬结构,解决了耐火材料的抽签、掉砖和磨损问题,将冷却机窑衬寿命由1~3个月提高至10个月以上,提高寿命近5倍!
由于耐火原料大量出口,优质巩土的供应不能保证,价格也不断攀升。为维持和提高磷酸盐结合高铝质耐火材料性能,耐火材料科技人员做了大量研究工作。其主要技术路线有下述几种。
1、添加“三石”(蓝晶石、红柱石和硅线石)原料,利用“三石”受热后发生一次膨胀(三石分解)和二次膨胀(三石和氧化铝反应形成莫来石)来提高荷重软化温度。
2、添加活性硅质原料如硅灰、锆英石微粉,利用高温下活性硅质原料和氧化铝的反应。形成莫来石后也可提高荷重软化温度。
3、添加碳化硅或金属硅原料,利用原料受热后发生一次性膨胀(Si的氧化)和二次膨胀(形成莫来石)来提高荷重软化温度。
4、采用高强的磷酸盐火泥,可以提高砖块之间的粘接强度,形成具有一定整体性的窑衬,避免抽签、掉砖。
5、有人将磷酸盐砖做成具有轻质层的复合砖,提高了隔热性能,取得了降低窑体散热、减少热耗的效果。
采用以上措施,可以提高磷酸盐结合高铝砖的性能,延长窑衬的寿命。虽然,耐火材料的荷重软化温度高达1600℃以上,但提高高温强度不多。由于不能改变不烧耐火材料的本质,满足不了大中型水泥回转窑的要求,还需通过烧结提高高铝质耐火材料的性能。
服务热线
155-1758-5977

微信扫码咨询