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熔渣对MgO-Ca0-C耐火保温材料的蚀损影响

文章出处:未知 人气: 发表时间:2019-10-26 10:19
钢包运用MgO-Ca0-C耐火保温材料的根本原因是为了更好地摆脱MgO-C耐火保温材料的缺点,加强在持续高温下的稳定性能,但由于其热机械强度和持续高温弹性系数都比Mg0-C砖低,由此所推算出来的持续高温刚度也比Mg0-C砖低,因此表明它在机械设备工作压力下的耐用性比不上MgO-C砖高。此外,MgO-CaO-C砖非常容易被高碱度Ca0-Al2O3系炉渣及其含氧化铁高的200高碱度炉渣所侵蚀作用,因此MgO-CaO-C砖的运用范畴遭受了限定。殊不知,由于MgO-CaO-C砖具备优良的挂渣性这类特点,并且对Ca0-SiO2系精练炉渣和不锈钢精炼炉等低碱度炉渣的侵蚀作用具备优良的抵抗性,故能够依据炉渣构成,在特殊的运用必要条件下运用,而得到比MgO-C砖更高的使用期限。
 
类似于MgO-C砖,在与炉渣触碰时,MgO-CaO-C砖的蚀损速率,在碳含量低时,由MgO和Ca0的熔出反映及其碳空气氧化渗碳反映相互操纵。这表明MgO和CaO的熔出反映是造成MgO-Ca0-C砖蚀损的另一个至关重要的操纵要素。这可由MgO-Ca0-SiO2三元系相图来表述。它表明:当MgO耐火保温材料同CaO/SiO2=1.0(品质比)的CaO-SiO2系炉渣相逢时,消化吸收78%(质量分数)的CaO-SiO2系炉渣就会彻底融熔,造成单一化高效液相,而白云石(含50%Mg0,50%Ca0,均为质量分数)耐火保温材料却要消化吸收82%(质量分数)的Ca0-SiO2系炉渣才可以彻底融熔,造成单一化高效液相。这二种耐火保温材料消化吸收不一样总数的CaO-SiO2系炉渣与耐火保温材料同该炉渣反映转化成高效液相量的关联,它充分证明,针对抵御Ca0-SiO2系炉渣的侵蚀作用,Mg0-Ca0耐火保温材料比MgO耐火保温材料高。由于耐火保温材料转化成高效液相量(质量分数)超出50%时其抗压强度将彻底缺失。在1600℃时,MgO耐火保温材料消化吸收38%的CaO-SiO2系炉渣量时就会造成50%高效液相量,而白云石耐火保温材料却要消化吸收67%的CaO-SiO2系炉渣才可以造成50%高效液相量。

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MgO-CaO-G耐火保温材料由于其Ca0成份能够让掘进工作面周边炉渣的CaO/SiO2比升高,提升其粘度,具备将掘进工作面涂上渣层的作用。回转抗渣实验结果显示则表明,在Ca0-SiO2系炉渣中,Ca0含量高的MgO-Ca0-C耐火保温材料具备较高的抗侵蚀作用工作能力的根本原因是:MgO-CaO砂颗粒物触碰这类炉渣时,由于从在其中熔出的f-Ca0会马上同炉渣成份反映转化成高熔点2CaO·SiO2和3CaO·SiO2,固化密积于耐火保温材料的表层,使炉渣高粘稠度化并在耐火保温材料工作中表层上产生牢固的保护层厚度。
 
在Ca0-A12O3系炉渣中,Mg0-Ca0-C耐火保温材料的耗损相当严重,并随材料中Ca0含量的提升而增加。其缘故是因为从在其中熔出的f-Ca0会马上熔于Ca0-A12O3系炉渣中,使耐火保温材料工作中表层上不可以产生保护层厚度而增加了材料的损坏。
 
 
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