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电熔砖厂家讲述熔铸莫来石砖的使用性能

文章出处:未知 人气: 发表时间:2020-08-14 15:15
电熔砖厂家讲述熔铸莫来石砖的使用性能
熔铸莫来石砖俗称铁砖,属于弱酸性耐火材料。其制造方法是把经过精选和预处理的原料投入电炉,使其熔化,经过一段时间后注入模型成型。主要成分是AI2O3,其含量可达75%以上,SiO2含量约15%,除刚玉结晶外,主要是莫来石结晶,玻璃相填充在晶相之间。
熔铸莫来石砖比较致密,密度达2.7~3.2g/cm²。耐火度为1730~1800C,荷重软化温度为1700C以上。
熔铸耐火材料由于致密,气孔率低,在受到热冲击和不均匀加热时,没有气孔做缓冲调节,所以极易炸裂。
熔铸莫来石砖在铸造时,砖体与铸型接触部位首先冷却形成外壳,而后由外向内逐渐冷却固化,由于外壳先固化定形,内部固化时外壳不能收缩,因而在铸口附近形成空洞,俗称缩孔。缩孔是影响质量的最大因素。
熔铸莫来石砖主要使用在玻璃熔窑等工业窑炉中。熔铸莫来石砖的抗侵蚀能力比粘土砖等烧结耐火材料强,在玻璃熔窑的池窑中的使用寿命为粘土砖的2~2.5倍。
熔铸莫来石砖是最古老的熔铸耐火材料。现在虽然出现了耐蚀性好的各种熔铸耐火材料,但熔铸莫来石砖仍在使用,其主要原因是它虽比其他熔铸耐火材料差,但又比烧结耐火材料好,因而在玻璃熔窑中用来做下层池壁砖,可以使池壁上层和下层寿命均衡,以降低造价。
莫来石的组成是3AI2O3·2SiO2,熔点为1910℃,硬度大。
熔铸莫来石制品通常选用高铝矾土、铁矾土、工业铝氧及耐火粘土为原料。正确选择配料组成是制取莫来石含量高、刚玉和玻璃相量少的熔铸制品的重要工艺条件。配料的铝氧系数(Al2O1/SiO2)表征配料中ALO2和SIO2相对含量,并间接地反映制品中生成莫来石的数量。配料中加入少量还原剂(木炭或细晶焦炭)。为使熔融过程中产生的气体易于逸出,在配料中应加入少量木屑,在温度900~2200C之间进行熔融。
将熔液注入一定形状和尺寸的模型中,经冷却成为具有一定形状和尺寸的结构致密组织均一的制品。制品还要进行热处理,目的是制得含有大量给定的结晶相和最少量的玻璃相的铸块。经热处理后的铸块应该具有足够的机械强度而无过大的内应力。热处理一般可分为结晶和退火两个阶段。
结晶使熔铸莫来石制品内部的莫来石结晶呈纤维状,晶粒细小,均匀分布。刚玉晶粒有足够时间与熔液作用形成莫来石,从而使制品中莫来石有最大的含量。
退火即铸件的冷却。铸件在冷却过程中,由于各部分散热不均匀,铸件内部存在温度梯度,产生很大的内应力,会造成开裂和缺棱缺角。为了避免产生过大的应力,铸件必须缓慢冷却。退火方法有两种,自退火和外部供热退火。
最后进行机械加工。由于模型形状不正确,浇铸时上下收缩不一致,铸口的存在以及加入冷却物所造成的铸件表面皱折缺陷等,制品一般应经表面加工处理后才能应用。但熔铸制品的硬度很大,加工很困难,通常可采用酚醛塑胶结合的粗粒度(16~20mm)金刚砂轮进行切割。
郑州超裕耐火材料厂家生产熔铸莫来石制品的性能指标和化学组成见下表。
熔铸莫来石砖
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