您好,欢迎来到郑州超裕耐火材料有限公司官网!

耐火球厂家

全国免费咨询热线155-1758-5977

当前位置:首页 > 耐材新闻 > 耐材资讯 >


窑速加速与挥发物多组分对水泥回转窑耐火保温材料的不良影响整

文章出处:未知 人气: 发表时间:2019-11-11 14:53
传统式水泥窑的转速比为1r/min,大中型预可分解窑的转速比却做到3~4r/min。持续高温、髙速和大直径的预可分解窑上,窑体、窑衬的工作场地也要比传统式水泥回转窑严苛得多。
 
水泥回转窑的筒体经轮带支撑在托轮上。简体有非常大自身重量,又遭受耐火砖、窑皮、窑料重能力的功能,轮带相互之间的简体的横截层面上面会产生的非常大径向形变。用简体检测仪对运作中的窑体开展持续精确测量,能够展示出简体水准直径和垂直线直径的规格差达0.3%,有时候甚至于做到0.6%~0.7%。运作中,窑体每转整圈,简体的折射率都是会产生循环反复的转变,耐火保温材料里衬将难以避免地遭受窑体规律性挤工作压力及其砖圈内部结构中均衡地应力的功能,在疲惫荷载的功能下产生毁坏。
 
除此之外,生产制造、组装的偏差,托轮调节不合理,及其窑基础性产生不匀称地基沉降等缘故,也可以使窑体的弯折超出控制值,使筒体丧失平行线性和圆整性。若弯折产生在顶端,将使端部筒体产生颤动,造成窑头、窑尾透风、密封性设备和耐火保温材料毁坏。若产生在传动齿轮处,则使大大小小传动齿轮喘合不匀称,造成震动,造成耐火保温材料产生松脱、“摇签”、掉砖或承担过大机械设备地应力而毁坏。

高铝砖
 
在持续高温功能下,预可分解窑中K2O、SO2、KCI等多组分蒸发后,又经预热器、加湿塔、电收尘器的多级搜集整理,再次进到水泥回转窑内。当窑的碱、硫、氯的均衡创建后,所述挥发性有机物多组分在窑内有很高的浓度值,明显危害水泥生产制造和耐火保温材料的使用寿命。PC、SP(飘浮预热器)窑操作系统内,窑料的SO3的含量和原材料相比较丰度3~5倍,R2O的的含量丰度5倍,C1的的含量更丰度做到80~100倍。
 
挥发性有机物多组分的的含量增多,使最为炎热两级预热器、预可分解炉、升高排烟道、上料陡坡和窑筒后侧1/3的位置,也即全部砖面环境温度为800~1200℃的位置(当原、燃料含氯高时更扩及600~1200℃的位置),窑料中产生2C2S·CaCO3、2C2S·CaSO4、2CaSO4·K2SO4、KCI和再次CaSO4等结皮的基本特征矿物质,裹带其他窑料在内衬上产生结皮,干挠窑的一切正常运作,比较严重时强迫停窑维修。
 
硅铝系耐火砖受出自于窑料渗透到砖内的偏碱有机化合物等的侵蚀作用,产生膨胀性的钾霞石(K2O·A12O3·2SiO2)和白榴石(K2O·Al2O3·4SiO2),使砖“碱裂”毁坏。窑料含R2O>1%和CI>0.01%时,这种情况就会产生。当出窑水泥熟料含喊等过高时,连冷却机热端、窑门罩和3次风管路中的一般粘土砖和高铝砖也会因碱裂而毁坏。
 
服务热线
155-1758-5977

微信扫码咨询