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水泥回转窑内耐火材料毁坏过快的缘故

文章出处:未知 人气: 发表时间:2019-05-11 11:02
水泥回转窑运行率低的缘故取决于耐火材料挑选的不正确,我觉得此外,也有几类普遍的水泥回转窑内耐火材料损害,也会造成水泥回转窑运行率低,水泥回转窑内耐火材料毁坏过快缘故:
 
1、耐火材料构造脱落
大中型预分解窑,多选用多通风管道喷煤嘴,一次风量很大,因而火焰的温度提升许多,再加窑头又提升了封闭空间,窑内火焰的温度约为 1700~1800℃ ,促使窑口、制冷带、烧成带、过虑带、细化带乃至窑门罩、冷却机的温度水准远超传统窑的相对位置。当与加温面触碰的熔渣、粉尘、气体等入侵耐火材料,因为这种熔媒及其热的功效,在加温面周边造成变质层,这类变质部位因液相过多收拢而脱落,或是因为变质部位与未变质部位的澎涨不一样而脱落。
 
防止办法:
应当选用不容易造成构造散裂的耐火材料,其荷重软化点及构造强度高,不容易造成形变或散裂;还可以在水泥回转窑运行上做出调整,进而缓解耐火材料所承担的应力。比如:对窑炉壁开展制冷,对降低变质层的薄厚是合理的;或者操纵原材料的添加量,缓解窑中的化学负载。
 
2、耐火材料机械剥裂
日产 2000t 的预分解窑直径为 4m,日产 4000t 的预分解窑直径为 4.7 米,转数超过 3~4 转/分。窑径增加、窑温提升、转数加速,而耐火砖是在高温下随筒体一块儿旋转,再加托轮的支撑,窑体重力及其窑内原材料的撞击作用,机械振动和形变加重,耐火材料的毁坏也一起加重,导致耐火材料剥裂。
 
防止办法:
针对防止机械应力,可采用高温强度、抗侵蚀性、热震稳定性好且易粘挂窑皮的耐火材料;在安裝上,耐火砖需充足空出足够的澎涨缝;在运行上,可迟缓开展提温加温,特别是在水泥窑点火时,操纵好提温速率,避免忽然加温,导致加剧的应力。
 
3、耐火材料热剥裂及变软损害
水泥回转窑每转一周遭受的规律性温度差所导致的热撞击,及耐火材料遭受急冷急热作用,因为表层和內部的澎涨差造成的应变,导致耐火材料表层剥裂,及其耐火材料高温下承担窑内原材料的压力,使耐火材料的压缩强度减少,耐火材料被压坏,出现坍塌。
 
防止办法:
提议采用耐热破坏性强的耐火材料;或选用荷重软化点高的耐火材料;在回转窑运行层面,尽量减少急冷急热的状况产生,进而降低澎涨差造成的应变。
 
通常,沒有一种耐火材料能应付水泥窑中全部的运用标准,并且每一水泥窑的运行标准也各有不同。因而,假如想要合理地增加水泥回转窑内耐火材料的寿命,应当找寻专业的技术建议,进而获知恰当的产品使用方法。
 
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