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电石炉炉底用耐火材料损坏的原因

文章出处:未知 人气: 发表时间:2019-05-29 10:14
电石炉主要烧的是碳化钙,是炭和石灰在电弧热与电阻热在2000℃高温下烧成的灰黑色块,而电石炉炉底损坏是影响电石生产的主要环节。
 
电石炉炉底用耐火材料也是每次修炉和建炉时的重中之重,一般情况下,河南耐火浇注料一些厂家会在炉底找平处捣打一部分高铝浇注料,用2m水平尺抄平,再用自培碳砖和轻质碳块,而且近几年都用1200mm*1200cmm*1200mm自培炭砖。因为常发生炉底烧穿事故,迫使电炉停产。用400cm*400*600mm,砖缝大而多,砖衬的较低部位或温度变化的涨缩,产生较宽的裂缝,会让硅铁、电石一齐下流将会很快烧穿炉底。也就是使高铝耐火砖形成空穴,被上面熔池来的金属充满,上于砖导热系数增大,AL2O3的还原就不断向炉底耐火砖层移动,使下层本来没参加反应的砖发生转变,造成导热系数的增加,硅铁不断向下渗漏。
 
另外的电炉炉底用耐火材料损坏情况,就是难以预料的炉底烧穿的状况也是会有的。有的是炉子中先用高铝砖,下面有的厂家会使用一层石英砂,这层石英砂将形成一个整体的隔离层,不会由于涨缩而产生裂缝。另一种是:由于一次停炉或由于电极位置较高,早先渗透下去的金属已经冻结。一旦金属被冻结,由于金属的熔化很大,达到其熔点以上的温度需要大量热能。使二氧化硅在电石炉中被炭材还原成硅,这一部分生成的碳化硅,沉积于炉底,造成炉底升高,导致炉底损坏 。
 
电炉炉底用耐火材料损坏基本上是以上二种原因所至,有好多河南高铝砖厂家,会根据用户实际生产中,经常出现的小毛病,改变砖型尺寸和提高一些浇注料档次,来满足用户使用,同时砖缝小也会阻止冻结线下移,而不发生烧穿炉底的事故。
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