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熔铸锆刚玉质耐火材料检验常见问题

文章出处:未知 人气: 发表时间:2019-06-29 10:27
熔铸锆刚玉质耐火材料检验常见问题:
耐火材料性能的检测是在一定的控制条件下检测出来的耐火材料的质量水平。正确的性能检测可以正确评价耐火材料的实物质量。通过性能检测,找出各种因素与质量的关系,从而提出改进质量的途径并评价其效果,对优化材料的组成和结构,改进生产工艺,提高质量非常有益。熔铸耐火材料的显微结构、生产工艺与其它耐火材料有很大的区别。在使用性质上与其它耐火材料也有不同之处。除了常见的性能外,还有其它耐火材料所没有的重要性质:抗玻璃液侵蚀、玻璃相渗出温度、渗出量、气泡析出率。
 
为了实现玻璃熔窑的长寿命,同时获得高质量的玻璃,必须使用高抗玻璃液侵蚀的耐火材料为基础,所以测定AZS制品的静态下抗玻璃液侵蚀性能是表征材料能否适用于玻璃熔窑以及质量优劣的关键指标。
 
长期接触玻璃液部位的AZS制品,在实际使用过程中,因材料本身的原因或者耐火材料与玻璃液接触时发生物理化学变化,从而存在产生气泡的趋势。例如,澄清部及冷却部和流道部位的AZS制品,如果在工作温度下产生的气泡难以消除或者持续产生气泡,会影响玻璃液质量,甚至有可能使玻璃产生气泡缺陷,所以测定AZS制品气泡析出率也是判定其性能优劣的重要指标。
 
此外,AZS制品的玻璃相在高温环境中会渗出,成为熔铸耐火材料中的薄弱环节和侵蚀物质易于扩散的通道,影响材料的服役寿命,同时也会影响熔化玻璃液的质量,因此测定玻璃相初析温度以及渗出量是考核该种材料性能的重要指标,标准JC/T493-2015《玻璃熔窑用熔铸锆刚玉耐火制品》对这些关键指标均作了规定。
 
熔铸AZS生产工艺的特殊性(偏析现象),决定了该种材料取样的特殊性,取样部位不同,各部位理化性能指标的分析结果也不同。标准JC/T493-2015中对熔铸AZS的取样部位和方法作了明确的规定。对样砖的要求是:600mmx400mm><300mm(铸口面在600mm><400mm的面上,饶铸方法为普通饶铸),或者是供需双方协商,对样块的要求是:150mmx100mm><120mm。取好样块后,切除底部表皮20mm厚的部分,试验样品从10mm厚(第—^层)和15mm厚(弟_^层)的层面上切取。分别从第一层和第二层制取需要检测的样条,然后再加工成检测样品尺寸进行检测。
耐火材料
熔铸锆刚玉质耐火材料检验常见问题结论:
熔铸AZS耐火材料是玻璃熔窑不可或缺的筑炉材料,其生产技术和质量直接影响玻璃液质量及窑炉寿命。玻璃工业的发展使玻璃窑炉火焰空间温度提高,也带来了大量的SO3、V2O5、水蒸气和碱性挥发物,对玻璃窑炉用耐火材料,尤其是上部结构使用的
 
熔铸AZS耐火材料提出了更高的要求。为适应和满足玻璃工业的发展需要,相继开发了多种新型熔铸AZS耐火材料。同时由于生产工艺和材料本身的局限性,导致了熔铸AZS的非均质性,材料不同部位的理化性能分析结果也不同。因此每一批次熔铸AZS耐火材料必须按照标准JC/T493-2015《玻璃熔窑用熔铸锆刚玉耐火制品》中的规定进行严格的检测和质量监督,为玻璃窑炉的安全稳定运行和高质量玻璃制品的生产提供保证。
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