您好,欢迎来到郑州超裕耐火材料有限公司官网!

耐火球厂家

全国免费咨询热线155-1758-5977

当前位置:首页 > 耐材新闻 > 耐材常识 >


耐火砖厂家讲述高铝砖的干燥和烧成工艺

文章出处:未知 人气: 发表时间:2020-11-12 10:12
耐火砖厂家讲述高铝砖的干燥和烧成工艺
一、高铝砖的干燥工艺
干燥的目的在于排出坯体的水分,提高坏体的强度,有利于装窑,并且能够保证烧成顺利进行。砖坏的干燥曲线如下图所示。
 高铝砖
从图可知:干燥过程分为三个阶段。
(1)等速干燥阶段
以恒定速度排出水分,坏体残余水分大幅度降低,水分的蒸发仅限于坯体的表面。蒸发速率取决于干燥介质的温度、湿度以及运动速度。
(2) 降速干燥阶段
随坏体含水量减少,水分从表面的蒸发速率高于水分自坏体内部扩散到表面的速率,蒸发速率取决于坏体内部结构、水的黏度和物料的性质。
(3)终速干燥阶段
水分含量接近平衡,干燥速率逐渐趋于零,坏体中残余水分难以用蒸发的方式脱出。
 
二、高铝砖的烧成工艺
1.高铝砖的烧成过程
烧成是借助于高温形成稳定组织和牢固结合,使坏体成为具备一定外形、尺寸和物理化学性能的耐火制品的过程。一般来说,烧成过程分为以下阶段。
(1)10~200℃水分排出阶段
排出砖坯残余自由水和吸附水。
(2)200~1000℃分解、氧化阶段
排出化学结合水,碳酸盐、硫酸盐分解,有机物质氧化燃烧
(3)>1000℃液相形成和耐火矿物合成阶段
形成低熔点液相,某些耐火材料矿物开始形成,进行熔解、重析晶
(4)烧结阶段
坏体中各种反应趋于完成,液相数量继续增加,气孔减少,坏体加速进行致密化。
坏体热量传给冷却介质,温度不断降低,发生耐火相析晶、某些晶型转变和玻璃相固化。
  高铝砖
上图显示了烧成中铝硅系耐火材料性能的变化,从上图可知:烧成开始前阶段A中,各指标变化不大;烧结阶段B中,性能变化最为明显——体积收缩,密度增大,显气孔率明显减少;烧结延续阶段C中,性能按烧结阶段的趋势继续发展;过烧阶段D中,密度降低、显气孔率增大,体积膨胀,耐火制品的性能变差。一般情况下,烧结过程应该在B、C之间终止。不能发生欠烧,也不能发生过烧。如下图所示为计算机显示的高温隧道窑控制室的主操纵台。
 
2.高铝砖的烧成缺陷
一般情况下,经过烧成后耐火材料中几乎所有的问题都会暴露出来,产生形形色色的缺陷。其中,主要的缺陷有欠烧、过烧、破损、污染、黑心、扭曲、裂纹等。
欠烧是由于烧成温度不够,或保温时间不足,或漏入冷风引起的问题。一般情况下,欠烧砖材的机械强度低、结合松散、敲击时声音低沉、搬运时容易破损,高温性能和抗侵蚀性能差。
过烧是烧成温度过高,或保温时间过长,或火焰直接接触砖面引起的问题。
一般情况下,过烧砖材的机械强度高、显气孔率低、尺寸收缩多、砖体变形大、结合过于紧密、瓷化严重、敲击时当当作响、抗热震性能很差。不过,当原料含有较高Fe2O3、TiO2等过渡性金属氧化物杂质时,过烧也可能使耐火材料发泡,出现密度降低、显气孔率增大、体积膨胀增大的现象。
破损是烧后出现缺棱、掉角、落粒等缺陷。其原因可能是基质数量偏少、结合剂强度不足、搬运时受力过猛、混练不匀、颗粒偏析、成型压力不够或烧成温度偏低等。
污染指熔洞、铁斑等缺陷。熔洞的成因可能是煤渣、杂物等低熔物混入制砖料,烧成时使耐火材料熔融所致。铁斑是制造时铁质物质混入原料,烧成时铁质物质氧化扩散所致暗色斑块。其原因可能是在破碎、粉磨时铁质物质混入耐火原料。
黑心是烧后耐火制品中心带有黑色而呈现出的缺陷。黑心的成因可能是制品内部的有机物被氧化前,其表面就被产生的玻璃相密封而致。也可能是制品在还原气氛下烧成,冷却时受氧化性气氛影响所致。一般情况下,黑心制品的抗侵蚀性不佳。
扭曲是耐火材料制品在高温下受压产生的变形,其标志是耐火砖底面的各棱不在同一平面上。如果成型、装窑、烧成不当,都可能导致耐火砖扭曲。
裂纹指烧后耐火制品具有的各种裂纹,包括表面的、内部的、显见的、隐蔽的裂纹。裂纹的成因各不相同,如成型不当可能出现层裂;干燥、烧成过程中收缩、膨胀过大,或收缩、膨胀不均都会引起裂纹;烧成中砖坏受热、冷却不均,出现不一致的烧成线变化或承受过大热应力也会引起开裂。另外,烧制含游离氧化钙的耐火材料时,应特别注意尽量少地引入各种水分(包括游离水、吸附水结晶水、化合水),并严格执行升温制度,以防止砖坏开裂。
总之,耐火材料的制造缺陷种类繁多,成因五花八门。产生缺陷时,要仔细观察、探求原因,找到原因后,采取针对性措施就可以解决问题。如果一时找不到原因,也不用着急,可以大胆假设、小心求证,用排除法逐一剔除可能的因素,将问题简化,则不难找到原因和解决问题的方法。
服务热线
155-1758-5977

微信扫码咨询