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钢铁工业焦炉用耐火材料让专业的耐火砖厂家讲给你听

文章出处:未知 人气: 发表时间:2020-11-12 09:37
钢铁工业焦炉用耐火材料让专业的耐火砖厂家讲给你听
焦炉是一种结构复杂和连续生产的热工设备,主要由燃烧室、炭化室、炉顶、斜道、蓄热室和小烟道等部分组成,其用途是在隔绝空气的条件下,将煤加热到950~1100C,经过干馏而获得焦炭及其他副产品。焦炉的构造见图。
 硅质耐火砖
焦炉炭化室的底部除承受煤和焦炭的质量外,在推焦过程中还受到摩擦作用。炭化室顶部受上面的覆盖层和加煤机的静负荷和动负荷作用,因此应选用具有高强度和耐磨损的材料。
在炼焦过程中,在低温阶段有水分排出,燃气的燃烧产物含有少量水分,所以在炭化室和燃烧室中不宜用易水化的耐火材料。
焦炉的炭化室和蓄热室是周期性工作的。炼焦末期,炭化室墙表面的实际温度为1000~1100C,出焦开始后,耐火砖砌体温度逐渐降低,至装入冷煤后降到700C左右。据此特点,炭化室用硅质耐火砖砌筑。硅质耐火砖高温强度较高,荷重软化温度接近耐火度,(一般为1620~1660℃,优质硅质耐火砖>1660℃),具有在高温下长期使用不变形的优点,烧成良好的硅质耐火砖在600℃以上一般无晶型转化,温度膨胀系数也较小。但在蓄热室两侧边墙因冷热交替温差较大,宜选用优质粘土耐火砖。有时为了保证整座焦炉的整体结构,避免使用膨胀系数不同的材料,仍使用硅质材料,在其外侧用粘土耐火砖保护。蓄热室中的格子耐火砖为非承重结构,采用粘土耐火砖。炭化室炉门内衬和炭化室两端的炉头,由于炉门开启时温度骤然变化,由1000C降到500C以下,超过了硅质耐火砖体积稳定的界限(573℃)因而选用抗热震性更好的材质,过去多数选用粘土耐火砖,现在趋向于选用抗热震的优质高铝质耐火材料(AI2O3<60%),如红柱石耐火砖、红柱石-高铝耐火砖等。
燃烧室选用硅质耐火砖。斜烟道区除了不直接与煤和焦炭接触外,其他工作条件与炭化室、燃烧室相近,只是最高工作温度比燃烧室稍低。为保证焦炉的整体结构,此处仍用硅质耐火砖。总的来说,各国焦炉用耐火材料主要是硅质耐火砖,其外形尺寸应精确,并具有足够高的体积密度、导热性、高温蠕变性和高温强度。耐火砖中的物相组成应以鳞石英为主,残余石英越少越好,低于5%,Al2O3、Fe2O3和碱性氧化物等杂质,要降低到允许的范围。
我国焦炉用硅质耐火砖已能够自己生产,现已能生产达到宝钢要求(即日本的先进标准)的焦炉硅质耐火砖。代表厂家有洛阳耐火材料厂和鞍钢耐火材料公司等。
表为中国焦炉硅质耐火砖的理化性能、各国焦炉硅质耐火砖的性能。
硅质耐火砖
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