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高铝砖厂家讲述连铸各主要工艺环节用耐火材料的性能要求

文章出处:未知 人气: 发表时间:2020-11-12 09:33
高铝砖厂家讲述连铸各主要工艺环节用耐火材料的性能要求
连铸机是由中间罐、结晶器、二次冷却装置、拉坯矫直机、切割机等几部分组成的。连特机的型式有立式、立弯式、弧形、椭圆形及水平式等。其中以弧形和椭圆形运用较普遍。连铸用的耐火材料的品种多、形状复杂、尺寸精密、功能多样、性能优异,并且制造技术难度大。
连铸各主要工艺环节用耐火材料如下:
1、钢包用耐火材料。由于钢包精炼技术得到了广泛采用,原来的高铝衬砖和一般材质的浇注料已不适应。目前钢包衬砖主要发展了MgO-C砖、MgO-CaO-C砖、高质量的高铝砖和不定形耐火材料。如锆质浇注料、镁铝尖晶石浇注料等。
2、钢包用透气砖。钢包用透气砖有组合式、弥散式和直通孔式三种。材质有镁质、镁铬质、刚玉质等。
3、中间包衬用耐火材料。中间包衬材料主要为高铝质衬砖、高铝或镁质涂料和绝热板。
我国中间包村在永久层外使用绝热板或镁铬质涂料,基本能满足需要。
为了多炉连铸的需要,提高耐蚀性,提高钢的质量,防止钢水污染,中间包衬趋向于使用碱性材质。绝热板也由硅质发展为非硅质,如用镁质绝热板。中间包和钢包永久层用导热系数低的保温材料如轻质浇注料。表为连铸中间包用耐火材料。
 连铸用耐火材料
4、连铸用功能材料。所谓功能材料,就是除具有一般耐火材料的性能外,还具有能除去钢水中杂质,改善钢水质量,调整钢水温度、成分,控制和调节钢水流量,缩短冶炼时间等的特殊功能的耐火材料。连铸用功能材料有:长水口、浸入式水口、吹氩整体塞棒、供气砖、滑动水口等。图为连铸用水口结构示意图。
 连铸用耐火材料
浸入式水口的材质,国外主要为铝碳质,渣线部位为锆碳质,熔融石英质浸入式水口占少量。国内主要有熔融石英质和铝碳质两大类。一般连铸采用熔融石英质,大型坯连铸合金钢和高锰钢以及多炉连铸采用铝碳质,发展配有吹氩通道的铝碳锆碳复合水口。
长水口和整体塞棒材质大体上和浸入式水口相同。
表分别为我国铝碳质水口、熔融石英水口的理化指标。
 连铸用耐火材料
连铸用耐火材料
5、滑动水口用耐火材料。滑动水口用耐火材料主要包括:上水口、上滑板、下滑板和下水口组成。图为滑动水口砖断面图。
 连铸用耐火材料
滑板是滑动水口功能的关键部分,要求选用的材质具有耐热冲击性、耐蚀损性、耐冲刷性和高强度性能,滑板的主要材质有:刚玉质、镁质、锆莫来石碳质和铝碳质等。国外普遍采用高性能的铝碳和铝锆碳质滑板,有的配有吹氩通道,以防止Al2O3堵塞。国内钢包用滑板由高铝不烧砖向烧成铝碳、铝锆碳质发展。表为国内铝碳滑板砖的理化性能。
 连铸用耐火材料
6、定径水口。一般采用含锆质材料制成。国外定径水口中二氧化锆含量为62~95%二氧化锆含量不同的定径水口的性能见表。国内某些厂的定径水口性能见表。
 连铸用耐火材料
水平连铸用的分离环是一个特殊部件,它装配在中间包与水平结晶器之间。它的主要作用是:1、密封连接中间包和结晶器;2、防止由于钢水温度下降而凝固堵塞结晶器;3、确定结晶器内初生坯壳凝固的位置,分离环的材质应具有高温强度、低影胀率、耐剥落性、耐熔蚀性和尺寸稳定等特性。主要的材质为Si2N4、ZrO2、BN等。
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