团矿烧结炉用耐火材料及发展方向，团矿烧结炉是制备烧结矿和球团矿使用的热工设备，其类型有竖炉、直线式烧结机和带式烧结机等。现阶段，伴随着炼铁高炉的大型化，烧结矿石和球团矿石的需求量越来越大。与此同时，为了能稳定高炉操作和提高生产率，入炉料务必有足够的抗压强度及合适的粒度，以确保炉膛内的透气性能和顺行。因而，烧结技术的发展比较快，设备趋向大型化。近些年，日本、美国和苏联等国家在建厂或旧厂更新改造，通常全部采用烧结机。当代烧结机台车的最大宽度为5米，面积为600米左右，并正在发展1000米的烧结机。

当代烧结机普遍使用高负压、厚料层、密集点火和表层隔热保温等工程措施，与此同时除尘器设备齐备，生产全过程用电子计算机操纵，因而团矿品质好，产量高，作业环境好和工作强度低，并且热能利用好，可节省燃料。

点火器是烧结机必不可少的一部分。说白了点火器就是在满铺混合料的移动台车上而进行点火的装置。该装置由耐火衬体和烧嘴等部分组成，应用温度通常为1100~1300℃。

点火器炉墙和炉顶通常用粘土砖或高铝砖砌筑。大家都知道，在制作团矿时，一般都是掺入石灰等物质，在高温环境下，CaO能和硅酸铝质耐火砖产生化学反应，造成衬体的毁损。因而，炉墙底端受化学侵蚀作用偏重，可以选用碱性砖。炉顶烧嘴周边等位置，普遍使用高铝砖砌筑。现阶段，日本、美国和西德等国家的烧结机点火器，普遍使用Al2O3含量大约为73%的高铝质耐火可塑料或耐火浇注料，当场浇捣炉衬，应用效果比较好；美国有一些烧结机点火器炉顶是用耐火浇注料预制构外吊装的，工程施工速度更快，毁损时可在定期停炉进行维修几个小时的，更方便地拆换，不影响生产制造。

烧结机热风管，风箱和冷却罩等位置内衬，应用温度分别是1000℃和650℃，通常采用密度为250公斤/米的轻质耐火喷涂料或耐火浇注料。施工过程中，首先在钢壳内表面焊上龟甲网或铁丝网，然后再进行喷涂或涂抹。在低温位置，也可以采用硅钙保温隔热板等材料作内衬。选用以上材料制作出来的内衬，应用效果比较好。

在我国鞍钢等单位的烧结机点火器内衬，一般都是选用耐火混凝土预制构件吊装的，水箱梁改成耐火混凝土梁，使用寿命比耐火砖的高二倍多。此外，在我国竖炉比较多，其炉衬一般都是选用粘土砖砌筑的。总而言之，在我国烧结技术和设备与国际比有非常大的差别，将来应积极选用先进的技术装备更新改造旧厂或建设新厂，为炼铁高炉带来更加好更多的团矿。