高炉其他部位用耐火材料的性能要求，高炉其他部位指风口、出铁口和出铁沟、出渣口和出渣沟、集气管等。

风口区用耐火材料。风口区处在2000℃以上的高温；承受很大的热应力，如摩擦等物理损坏；承受由于碱、锌、碳沉积等化学侵蚀，以及气流和熔体的冲击损坏；作为结构体用耐火材料经常发生损坏和漏气等重大故障问题。过去使用粘土质耐火砖或硅线石耐火砖，近来取而代之的是耐碱性优异的、强度较高的碳化硅耐火砖。

出铁口用耐火材料。出铁口受到铁水、炉渣、碱的侵蚀和磨损；从出铁开始到出铁结束时温度变化的热冲击。出铁口处用耐火材料受到严重损坏。过去出铁口使用的耐火材料有粘土质耐火砖、高铝质耐火砖。目前除继续使用上述耐火砖外，主要研究和使用性能优异的Al2O3-SiC-C质材料或碳块。用于堵塞出铁口的泥料称为炮泥。对炮泥的要求是可塑性、粘结性及烧结性好，不产生裂纹与收缩、强度高、耐侵蚀，同时应易打开，保证铁水或熔渣顺畅流出，炮泥一般用粘土熟料、高铝熟料、莫来石、碳化硅、炭粒和粘土为原料；大型高炉则用电熔氧化铝、碳化硅、绢云母、粘土等为原料、并用水或树脂进行混练制成有水炮泥或无水炮泥，装袋待用。

出铁沟用耐火材料。出铁沟是引出高温铁水的通道，在生产过程中要经受流动的高温铁水和熔渣的剧烈冲刷作用；高炉炉渣的化学侵蚀作用；间歇出铁的剧烈热震作用等。因此，出铁法应具有下列特性，耐高温熔体的冲刷性要好，具有优良的高温耐磨性；耐高温熔渣的侵蚀；热震稳定性好，重烧体积变化小；抗氧化能力强；不粘结渣铁等。

我国中小型高炉出铁沟一般采用以粘土砖、碳化硅砖、石墨或焦未和沥青等配成的耐火捣打料。而大型高炉则采用以电熔刚玉、碳化硅、少量金属硅和金属铝粉以及适量的促凝剂和解胶剂等高级原料配制的浇注料。我国宝钢大型高炉（容积4063m3）采用从国外引进的Al2O3-SiC-C低气孔高密度浇注料，主要原料选用致密电熔刚玉、碳化硅、添加少量金属硅、金属铝粉和一定量的促凝剂、解胶剂等。我国某研究院研究了高炉出铁沟浇注料，他们以棕刚玉为主要材料，适当配入SiC、炭质材料、粘土、高铝水泥、超微粉和外加剂制成出铁沟浇注料，其配比为：棕刚玉60%~80%，SiC10%~30%，粘土1%~5%，高铝水泥2%~5%，超微粉1%~5%，外加剂0.3%~1.0%。该浇注料原料易得，成本低廉，施工方便，使用寿命长。

出渣沟用耐火材料。出渣沟结构与出铁沟相同，其材质档次略低即可满足要求。

集气管用耐火材料。集气管为排出高炉烟气的通道，其内衬用粘土砖砌筑，也可用耐火浇注料或耐火喷涂料进行整体浇灌或喷涂。