耐火涂料的材质分类与应用范围，耐火涂料是以手工或机械涂抹于其他耐火材料表面的不定形耐火材料，也称为耐火涂抹料。由一定颗粒级配的耐火骨料、粉料、加人适当的结合剂、外加剂（如促凝剂、增塑剂、膨胀剂等）组成，用水或其他液体结合剂调和使用。这种材料具有一定可塑性，呈膏状。通常要求这类材料应具有较高的强度、优良的抗熔体或气体的侵蚀性、良好的涂抹性和附着性、良好的抗热震性和化学稳定性，使用中不开裂、不剥落、不与母体材料起化学反应。
耐火涂料可由各种耐火原料组成，按材质可分为：
（1）刚玉质涂料：即以刚玉作原料，其A2O3含量一般大于90%。
（2）铝硅质涂料：视铝含量和所用原料不同又可分为莫来石质涂料（用电熔或烧结莫来石作原料）、高铝质涂料（用矾土熟料作原料）、粘土质涂料（用焦宝石作主要原料）。
（3）硅质涂料：用硅石作原料，其Si2含量在90%以上。
（4）镁质涂料：釆用烧结或电熔镁砂作原料，其MgO含通常大于80%。此外，若以镁砂作骨料、用镁砂粉和铬矿粉为基质配制成的涂料，则为镁铬质涂料；若基质出镁砂粉和矾土粉组成的涂料，则为镁铝质涂料。以矾土熟料，或莫来石，或刚玉为骨料，基质中（或小颗粒部分）放入适量锆英石粉配制的涂料，则称为铝锆质涂料。还有碳化硅质涂料、尖晶石质涂料等。所用的结合剂有：铝酸盐水泥、磷酸盐、聚磷酸盐、偏磷酸盐、硫酸镁、氯化镁、硫酸钠、硅酸钠等材料。为了获得良好的施工性能，通常加人适量的可塑粘土。与其他不定形耐火材料相比，主要差异在颗粒配比、微量添加剂和加水量涂料种类很多，性能差别很大，如石油化工催化裂化装置用刚玉质涂料、连铸中间包用的镁质和镁铬质涂料，其性能见下表。
 
涂料在高温工业中应用很广，大致可分为3种情况：（1）制作衬体。（2）作保护层。（3）作密封涂料。在某些特定使用场合有时仅一种材质的涂层是不够的，需要由多种材料制成复合涂层使用中尽可能发挥每一种涂层的特长，以达到最佳使用效果。调整涂料的加水量可改变其施工方法，如：增大加水量用于喷射施工，减少加水量用于捣打施工。涂料的性质取决于所用的材质以及结合剂的种类和配比。根据使用要求选配，用以涂抹各种工业窑炉的衬体表面、管道内衬以及钢包、中间包等的工作面和某些耐火材料元件的工作面。石油化工工业催化裂化装置中的送风管道内衬，可用刚玉质涂抹料作耐磨工作层。用于金属保护方面，通常先在金属的工作面上焊上金属锚固件或锚固网，然后涂抹施工，以增强接触面的粘附性，这样既可提髙工作温度，又可隔热。为了防止氧化，连铸使用的铝碳质长水口上涂抹防氧化涂料，可延长使用寿命。连铸中间包也大多采用镁质涂料作工作层。
另外，要求在涂抹前必须把被保护的基面清理干净，并保持相适宜的温度。某些部位还要先在基面上刷一层特定的泥浆，然后将配制好的涂料按顺序均匀涂抹在基面上。使用前施工体须自然干燥一定时间，然后烘烤到一定温度再投人使用。
YB/T134-1998有关高温红外辐射涂料的标准规定，高温红外辐射涂料适用于各种不接触物料的窑炉内衬，按其理化指标及使用温度分为三个牌号。即GHT-1，使用温度t≤1000℃；GHT-2，使用温度1000℃ 1650℃。高温红外辐射涂料的性能指标应符合下表的要求。
 
防氧化耐火涂料是指以手工或机械方法涂抹于含碳耐火材料表面的不定形耐火材料，它能抑制或避免材料中碳的氧化。