特殊耐火材料是以高纯度、高熔点的无机非金属材料为基本组分，采用高温陶瓷工艺或其他特殊工艺制成的耐火制品。特殊际火材料可分为高熔点氧化物、难熔化合物（即高熔点碳化物、氮化物和硼化物等）和高温复合材料（即金属陶瓷材料和高温无机涂层材料等）3类。

特殊耐火材料与普通耐火材料有相同之处，但也有很大的不同。所谓普通耐火材料通常是指那些直接用矿物作原料，采用干压法为主的成型工艺，大部分制品在1600℃以下温度烧结的一类耐火材料，如粘土质、高铝质、硅质、镁质、叶蜡石质、白云石质等耐火材料。相对于这些普通耐火材料而言，特殊耐火材料具有如下几个特点:

（1）特殊耐火材料的大多数材质的组成已经超出了硅酸盐的范围，而且品位高纯度高，一般的纯度均在95%以上，特殊要求的在99%以上。所用的原料几乎都是人工合成或是将矿物经过机械、物理、化学方法提纯的化工料，而极少直接引用矿物原料。这些材质的熔点都在1728℃以上。

（2）特殊耐火材料的制造工艺不局限于干压法，除了应用传统的注浆法可塑法等成型工艺外，还采用了诸如等静压、热压注气相沉积、化学蒸镀、热压、熔炼、等离子喷涂、轧膜、爆炸等成型新工艺，并且成型用的原料大多采用微粒级的细粉料。

（3）特殊耐火材料成型以后的各种坯体需要在很高温度下和在各种气氛环境中烧成烧成温度一般均在1600~2000℃，甚至更高。烧成设备除了烧成普通耐火材料用的高温倒焰窑和高温隧道窑外，还经常使用各种各样的电炉，如电阻炉、电弧炉、感应炉等。这些烧成设备可以提供不同坏体烧成所需的气氛环境和温度，如氧化性气氛、还原性气氛、中性气氛、惰性气氛、真空等。某些特殊电炉的温度可高达3000℃以上。

（4）特殊耐火材料的制品更加丰富。它不仅可以制成像普通耐火材料那样的砖棒罐等厚实制品，也可以制成像传统陶瓷那样的管、板片、坩埚等薄型制品还可以制成中空的球状制品、高度分散的不定型制品、透明或不透明制品、柔软如丝的纤维及纤维制品、各种宝石般的单晶、以及硬度仅次于金刚石的超硬制品。

（5）特殊耐火材料具有更优良的热性能电性能、机械性能、化学性能，见表。