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足以替代部分传统耐火砖及耐火浇注料的耐火材料

文章出处:未知 人气: 发表时间:2019-03-11 09:48
预制块和不烧砖是不定形耐火材料中的定型产品,是具有优良性能的不烧或轻烧制品,是发展快、应用广的新型材料。
 
预制块亦称为预制件,属于不定形耐火材料范畴。其原因是不烧砖的原料组成、配制原则、结合剂和外加剂的使用,均与不定形耐火材料的基本相同,且为不烧或轻烧制品。该类制品,与现场施工的不定形耐火材料相比,具有外形尺寸准确、性能稳定、施工周期短和 成本低廉等优点;与烧成耐火砖相比,制品成品率高,不用烧成窑炉,可节约能源,生产成本低和性能优良。所以,预制块和不烧砖有广阔的发展前途。
 
 
应当指出,近年来不烧砖的发展很快,新品种层出不穷,形成了繁华似锦的新局面。镁炭砖、铝镁炭砖、铝炭砖和Al2O3 - SiC- C质不烧砖等新品种的开发与应用,使炼钢转炉、电炉和钢包等热工设备的内衬,发生了更新换代的变化,提高了使用寿命,获得了显著的社会经济效益;同时,采用膨胀剂、超微粉、外加剂和颗粒级配等技术,开发了高性能的不烧砖,如透气砖、座砖等,在钢包、水泥窑和电炉顶等热工设备上应用,也获得了良好的使用效果。
 
不定形耐火材料预制块,主要用耐火浇注料和耐火可塑料等材料制作,其分类有浇注料预制块和可塑料预制块;有铝酸盐水泥、水玻璃、磷酸及磷酸铝、黏土结合和低水泥等结合剂预制块;按骨料品种分为高铝质、黏土质、硅质和刚玉质等预制块;按成型方法分为振 动成型、振动加压成型和捣打成型预制块;预制块的质量有几十公斤到几吨的,因此分为大型、中型和小型预制块;预制块配钢筋和锚固件的,所以又分为普通预制块、钢筋预制块和锚固件预制块等。
 
在工业窑炉和热工设备中,采用预制块筑炉,能实现机械化吊装,省人节力,缩短施工工期,提高炉子作业率。
 
我国有用预制块砌筑高炉、热风炉、加热炉、电炉顶、铁矿粉焙烧竖炉和球团焙烧炉等热工窑炉的历史,至今预制块在出钢槽、电炉顶和焙烧炉上仍广泛使用,并发挥较大的作用。
 
最近几年,在中、小型高炉的出铁沟和出渣沟上,采用Al2O3 - SiC- C质耐火浇注料预制块筑衬,获得了良好效果。该预制块工厂化生产,进行低温处理后出厂。因此,筑衬速度快,无需烘烤,即可使用,寿命较长,是今后的重要发展方向。
 
应当指出,凡是耐火浇注料和耐火可塑料等材料,均可作预制块。由于生产条件比现场施工好,因此性能也有所提高。
 
 
CA - 50水泥和磷酸黏土质浇注料预制块,其骨料为小于10mm的黏土熟料颗粒70%,小于0.09mm的高铝粉分别为15%和30%,CA-50水泥分别为15%和2.5%。前 者掺加减水剂,水用量为10%。后者用浓度为42.5%的磷酸作结合剂,用量13%;
 
水玻璃铝镁质浇注料预制块,其骨料和粉料为一级矾土熟料,小于5mm的骨料用量60%,粉料分别为30%和26%,制砖镁砂粉10%,模数为2.8、密度为1.32g/cm3的水玻璃用量9%,后者加4%的鳞片石墨;
 
低水泥和超低水泥高铝质浇注料预制块。预制块的形状,主要有方形、长条形、拱形和环形等,均为特异形制品。
 
预制块的分块和尺寸,应根据炉子大小和衬体厚度而定,尽量减少型号,节约模板,便于管理和施工;吊装筑炉的预制块,单重以1 ~3t为宜。人工搬运和筑炉的预制块,单重应不大于30kg;预制块的尺寸,长度和厚度方向分别以116mm和68mm为模数,选取适当的倍数,减去砌缝尺寸即为预制块尺寸。炉顶预制块的宽度依炉长而定,不得小于300mm。炉墙预制块的高度应不小于400mm。两块预制块的缝宽3~ 8mm。
 
在预制块上遇有孔洞时,其胎模应有1%~ 2%的斜度,且应方便拆除;大型预制块应设 置吊环,其顶端尽量远离受热面,间距应大于200mm,埋设深度100~ 200mm。随着预制块单重的增加,吊环钢筋直径也增大。
 
在大型预制块上配设钢筋时,应尽量远离受热面,并作成凸字形为宜。钢筋一般用3号钢,最好用渗铝钢筋。同时,钢筋上不用包纸或涂油,以便与料紧密握裹,共同工作。该构造形式的特点是,箍筋穿过肋梁插入其中,可承受由于温度变化而引起的剪应力,因此有较高的使用寿命。箍筋下端距工作面的距离h应大于160~ 260mm其具体尺寸依炉子工作温度而定。
 
预制块成型后,其养护制度与同材料的浇注料和可塑料相同;码垛堆放时,预制块间应垫木条,吊环向上,标志向外;预制块吊装筑炉时,其缝隙应采用同材质的耐火泥浆找平和填充饱满。如遇有间隙过大时,应采用同材质的料找平,并敲打密实。
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