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垃圾焚烧炉用耐火砖、浇注料的配置与选择

文章出处:未知 人气: 发表时间:2019-03-23 11:35
垃圾焚烧炉用耐火砖、浇注料的配置与选择
①垃圾投入口
在垃圾投入口部,投入垃圾与耐火衬接触,对耐火层产生冲击和摩擦作用,而且投入口一方面受炉内高温辐射,一方面直接接触垃圾及随垃圾进人投料口的渗滤液,因此要求耐火层材料具有良好的耐磨性和耐热震稳定性。通常垃圾投入口选用施工方便的耐磨浇注料。要求耐火度900℃以上,耐磨性达到按ASTMC-704规范≤8cm3,热震稳定性≥20次,敷设厚度100~150mm。
 
②辐射室
高温烟气直接接触较冷的辐射室水冷壁壁面,烟气中的熔渣容易附着在水冷壁表面,受焚烧炉膛高温辐射,熔渣容易不断成长堆积,形成结焦;同时附着的熔渣容易导致水管高温腐蚀。因此在靠近焚烧炉出口的地方应敷设耐火材料,通常采用耐熔渣侵蚀并具有较好的导热性能的SiC材料,耐火层厚度80~100mm,使辐射室能够有适当的吸热能力以冷却高温烟气。
 
③其他管座开口部位
垃圾焚烧炉炉膛及辐射室上,通常布置有各式管座,例如渗滤液喷入管座、二次风管座、烟气再循环管座、喷水减温管座、点火或辅助燃烧器管座等,此类管座部位由于喷入介质的影响,敷设的耐火材料要具有合适的耐火度,抗热震性和施工性良好。通常使用浇注料或可塑料。
 
④气化熔融炉二次燃烧室
气化熔融炉的二次燃烧室烟气温度高达1200~1400℃,使用密封性好的膜式水冷壁结构进行密封,水冷壁作为锅炉蒸发受热面的一部分,炉内敷设耐火衬层,以减少水冷壁面吸热,维持内部高温,使烟气中的飞灰能够熔融并流动顺利排出。在超过1200℃的高温熔融侵浊条件下,SiC的含量为90%的SiC耐火材料也不适宜,需要选择抗熔渣侵蚀性更好的铬刚玉质耐火材料,根据不同温度条件,选用不同铬含量的材料。通常使用含15%~40%Cr2O3不等的铬刚玉质材料,敷设厚度100~150mm。
 
⑤各处门孔
垃圾焚烧炉由于投入垃圾成分复杂,可能投入大块不燃物,因此焚烧炉部分需要设置较大的人孔,一般设500~700mm人孔。锅炉其他部位由于停炉期间需要对受热面腐蚀情况、耐火衬层完好情况进行检查确认和修理,人孔设置应使检查人员能够方便进到各处检查位置,尺寸也需要设置大一些,一般设500~600mm人孔。人孔门盖应注意密封设计,密封垫应耐高温、耐腐蚀、密封性好,盖一般作成铰链结构,密封性好的同时方便开闭。
 
综上文文中所涉及到的高铝砖、碳化硅砖、碳化硅质浇注料、高铝质耐磨浇注料、粘土质耐火材料等,都可免费咨询郑州超裕耐火材料有限公司(15517585977)。
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