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高铝耐火砖在焦炉的应用

文章出处:未知 人气: 发表时间:2019-04-10 14:10
焦炉是用来生产焦炭的高温窑炉,主要耐火材料有硅砖、粘土砖和高铝耐火砖。焦炉的结构比较复杂,炉体主要由燃烧室、炭化室、蓄热室和斜烟道等组成。焦炉碳化室是将煤炭焦化的一个区域,煤炭由炉头进入并开始碳化,碳化好后通过炉门出焦,这时炉门区域会进入冷空气使温度降低,而这个部位需要抗热震性能好、荷重软化温度高的高铝砖来砌筑炉门,以保证炉头部位的长期正常工作。焦炉的作用是将炼焦煤在隔绝空气的条件下,经加热分解、干馏、炭化为焦炭。
 
高铝耐火砖在焦炉的应用
 
炭化室炉门的内衬和炭化室两端的炉头,当炉门开启时,温度由1000℃左右骤然降至500℃以下,超过了硅砖体积稳定的极限温度(573℃),一般采用抗热震性较好、荷重软化温度高的高铝耐火砖或硅线石砖。硅线石砖因在高铝耐火砖的配料中加入一定比例的硅线石,使制品的抗热震性得到改善。
 
砌筑焦炉用耐火砖使用要求
 
一是荷重软化温度高于使用部位的高温度;二是在使用部位温度变化范围内,具有抗温度剧变的能力;三是能抵抗在使用部位可能遇到的各种介质的侵蚀;四是炭化室—燃烧室墙具有良好的导热性能,格子耐火砖具有良好的蓄热性能等。
 
常用耐火砖的耐火度、导热性、热膨胀性、气孔率、体积密度、高温负荷软化温度、高温体积稳定性、温度剧变抵抗性等,焦炉用耐火砖都应该符合要求。
 
高铝耐火砖是在硅酸铝质耐火材料中Al2O3含量在48%以上的一种耐火材料制品。根据制品中首要矿物的组成,将高铝质耐火材料制品分为莫来石—刚玉质、刚玉—莫来石质、莫来石质、刚玉质四类。若按Al2O3含量的凹凸,一般用处的高铝砖分为三级,即一级品Al2O3<65%;二级品Al2O355%~65%;三级品Al2O348%~55%。
 
高铝耐火砖的耐火度和荷重软化温度均高于粘土砖,抗渣蚀功能(尤其是对酸性渣)较好,且这些功能跟着Al2O3含量的添加而进步,但热稳定性不如粘土砖。高铝砖的致密度高,气孔率低,机械强度高且耐磨。焦炉燃烧室炉头及炭化室铺底砖的炉头部位,用高铝砖砌筑,作用较好,但不宜用于炭化室墙面,因为高铝耐火砖在高温下易发作卷边翘角。
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