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高铝耐火球的使用性能与应用范围

文章出处:未知 人气: 发表时间:2019-10-30 10:10
高铝耐火球在现代工业化工应用是十分的广泛的,相对应对其性能指标要求也是非常高的。高铝耐火球由于其具备高强度、高韧性、高耐磨性能,比重特大、体型小、耐高温、抗腐蚀、无污染等优良基本特征而被普遍的应用于不一样种类的瓷器、瓷釉、玻璃、化学工业这些厂子的厚硬原材料精加工和生产加工。以92%含量的高铝耐火球为例,其占比(相对密度)应当做到3.60之上,三氧化二铝含量做到91.5%之上,含铁低。一样的原材料,一样的配法,一样的烧制平均温度下,原材料碾磨后的颗粒料粒度越小,则占比越高,耐磨性能越高。
 
高铝耐火球的占比关键受颗粒料和烧制不良影响,烧生(烧不太熟)、颗粒料过粗、加了杂料等关键因素会造成球石的占比不足。占比低的球石不耐磨损,易裂开,但占比高就不可以意味着球石必须耐磨损,由于过多锻烧的球石还可以做到较高的占比。球石最关键的产品质量反映是耐磨性能,一些检测中心也可以做摩擦系数的测试,但数据资料仅作参考,由于试验室做检验的室内环境标准和生产制造中的室内环境是有挺大差别的,最先检验是水磨石的,而许多生产厂家全部都是干磨用;另一方面检验的许多情况下是并没有放进别的原材料的,仅仅球石和球石相互之间磨擦,而实际上生产工艺流程中是要添加各种各样原材料。耐火瓷球耐火球是用制造业三氧化二铝和耐火高岭土为关键原材料,经科学研究配法、成型和持续高温锻烧制作而成的。
 
高铝耐火球
 
高铝耐火球使用特性 :
1. 有机化学可靠性好,不与原材料再次发生化学变化;
2. 拉伸强度高,应用周期时间较长;
3. 耐高温特性好,耐火瓷球最高的耐高温平均温度可做到 1900 度。非常应用于化肥厂高低温试验转换炉、转化炉、加氢转化器、烟气脱硫槽及甲烷气体化炉中,起分散化汽液、并支撑、遮盖和维护催化剂的作用。耐火瓷球也可用以钢铁生产行业的热风炉和加热转换机器设备中。
 
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