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耐火材料行业市场的概况应当是由数量型向质量型过渡发展

文章出处:未知 人气: 发表时间:2019-12-04 18:01
耐火材料行业市场的概况应当是由数量型向质量型过渡发展,我国耐火材料1988年产量为700多万t,钢产量还不到6000万t,其耐火材料综合消耗定额高达120kg/t钢,为工业发达国家的6倍(日本耐火材料产量为200多万吨,钢产量达1亿t综合消耗定额约为20kg/t钢。欧美为30~40kg/t钢)钢铁用耐火材料消耗每吨钢我国为50kg/t钢,日本为13kg/t钢。我国即使生产这么多的耐火材料,在品种、质量方面还远不能满足钢铁工业和其他高温工业的需要,这说明我国耐火材料工业是典型的数量型。
 
早在50年代,鞍钢、本钢、太钢与山东耐火材料厂等单位,便组织试制与生产了高质量的高炉砖、焦炉硅砖、烧镁砖、铭镁砖与浇钢砖等品种,满足了工业建设与生产的需要资锅、重钢耐火材料厂利用我国的高铝巩土制造高铝砖,在电炉炉顶使用寿命达800多炉,在世界上是领先的。重钢、鞍钢与大石桥耐火材料厂利用镁砂与高铝砚土制造了镁铝砖代替洛铁砖,在平炉炉顶创造了使用2540炉的纪录。
高铝砖
 
至今总的情况是耐火材料的产量很高,质量较低、品种较少、使用寿命较短、消耗很高,每吨钢消耗耐火材料在50kg左右,日本为10kg,耐火材料与钢的生产比为120kg/;钢,比世界先进水平高出一倍室几倍。1987年各国与地区的钢产量、连铸比、耐火材料产量及耐火材料与钢的产量比如下表。
 
耐火材料 
 
1967年各国与地区耐钢比
 
我国的钢产量为世界上第四位,耐火材料产量第二位,钢铁工业消耗耐火材料占45%其他工业与民用占55%,日本、美国等钢铁工业使用耐火材料量占65~70%,我国钢铁工业新技术水平较低,中小企业较多,是耐火材料消耗高的一个因素,另一方面,主要是普通的低质量低价的粘土砖、高铝砖产量高,约占70%,而高质量、高级的耐火材料产量则很低。我国耐火材料工业的数量型,其表现除产量大、质量低、品种少、消耗高外,产品结构也不合理,国外耐火材料品种趋向减少粘土砖、硅砖,增加碱性砖、高铝质砖及不定形材料、告质、碳化硅质材料也逐年增长,我国耐火材料品种结构仍是普通制品比例大,优质高效制品及不定形材料比例太小。
 
1987年我国耐火材料品种结构见下表。
耐火材料 
 
从世界主要产钢国家的发展趋势看,我国目前粘土砖比例太高,不定形和高级耐火材料比例太低的产品结构是不合理的,详见下表。
耐火材料 
世界主要产钢国家历年耐*材料产品结构变化,%
 
我国“八五”期间钢铁工业的发展与设备的大型化,要求使用优质耐火材料,连铸比的提高和轧钢热工窑炉及出铁沟等大面积推广应用不定形耐火材料,传统的粘土质浇钢砖、钢包砖以及轧钢生产用粘土砖、焦油白云石砖的比例应下降,碱性砖、不定形耐火材料的比例应提高
中国和日本都是钢铁生产大国,对耐火材料的消耗进行客观地定量比较,是十分必要的,只有这样,才能有的放矢地学人之长,补己之短。
 
1987年,日本生产粗钢9850万t,生产耐火材料162.37万t,国民经济综合耐钢比为16.4kg/t钢,钢铁工业消耗耐火材料约占72.8%,吨钢消耗为12kg,同期,我国生产粗钢5628万t,生产耐火材料683万t,综合耐钢比为121kg/t钢,其中钢铁工业消耗耐火材料约占45%,吨钢消耗约为56kg,重点和骨干企业吨钢消耗约占35kg。
 
中日两国钢与耐火材料的产量与消耗量见表10.
耐火材料 
 
从上表可以看出,我国耐火材料的生产与消耗与日本的差距是十分明显的。我国即使生产这么多的耐火材料,但在品种、质量方面还远不能满足钢铁工业和其他高温工业的需要这说明我国耐火材料工业是典型的数量型、数量型是对资源、能源和运输等等的极大浪费,因此,要加快从数量型向质量过渡的步伐,尽快适应钢铁工业的发展。
 
 
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