您好,欢迎来到郑州超裕耐火材料有限公司官网!

耐火球厂家

全国免费咨询热线155-1758-5977

当前位置:首页 > 耐材新闻 > 耐材问题 >


耐火砖厂家生产粘土砖的烧成工艺流程

文章出处:未知 人气: 发表时间:2020-03-19 17:13
耐火砖厂家生产粘土砖的烧成工艺流程:
 
目前,我国的粘土制品一般多采用半干成型法压制成型,因此,坯料含水低,如烧成窑带有干燥段,则可不用预先干燥而直接入窑烧成。半干机压成型砖坯在隧道式干燥窑内的干燥制度一般可选择如下参数:
 
干燥介质进口温度 150~200C(标准和普通型砖)
120~160℃(异型砖)
废气排出温度 70~80℃
砖坯残留水分 <2%
干燥时间 16~24h
 
应当指出,虽然半干成型压制的砖坯含水量低,但对于特异型和大型及手工塑性成型砖坏,由于水分排出困难,为防止干燥过速而开裂,一般根据砖坯单重的形状复杂程度,采取在空气中先干燥一周左右,再送入干燥器或直接入窑烧成的方法为宜。
 
粘土制品在烧成过程中,砖坏在高温和适宜气氛条件下发生一系列物理——化学变化而烧结,其中结合粘土的加热特性直接影响制品烧成制度的确定。结合粘土加热时发生物理——化学反应,促进砖坏烧结,结合粘土使用越大,粘土中的Al2O3含量越低,杂质含量越高,则反应越副烈,体积收缩和加热不均,产生内应力越大,容易导致砖坏在烧成阶段开裂。

粘土砖
 
粘土制品的烧成大致可分为四个阶段:
 
1、常温至200C:此时升温不宜过快,以防坏体开裂,在隧道窑中烧成时,前4号车位温度不应超过200℃
 
2、200~900C:本阶段升温应加快速度,以利于坯中有机物和杂质的化学反应进行。
 
在600~900C期间,应在窑中保持较强氧化气氛,避免出现“黑心”废品
 
3、900C至最高烧成温度:在高温阶段应温升平稳,继续保持氧化气氛,使坏体受热均匀,也要防止砖坏开裂。由于在1100C以上高温时,烧结收缩非常强烈,收缩率达5%,因此保持温度梯度平缓,消除内部应力非常重要。
 
粘土制品的止火温度一般要高于烧结温度100~150C,如果所用烧结粘土的烧结温度范围较窄,则止火温度适当低些,在50~100C左右较适宜,粘土制品烧成温度应保证使结合粘土充分软化,使其与熟料细粉及粗颗粒表层的反应充分进行,达到粘结熟料颗粒,使制品获得合适的强度和体积稳定的目的,烧成温度一般在1250~1350C。如AI2O3含量高,则制品的烧成温度应适当提高,大约在1350~1380C。烧成保温时间一般为2~10h,以保证制品中的反应进行充分,而且使制品表里质量一致。
 
4、冷却阶段:根据制品在冷却段中的晶格变化,在800~1000℃以上高温阶段应快速降温,在800C以下,则应减缓冷却速度,实际上,在生产实际中,实际采用的冷却速度不会对制品造成冷裂危险。
 
下图示出了粘土砖的两种生产工艺流程。
粘土砖
 
服务热线
155-1758-5977

微信扫码咨询