为改善镁砖的抗热震性，在配料中引人氧化铝或铝矾土熟料细粉，形成镁铝尖晶石基质，从而制成镁铝砖。镁铝砖线膨胀系数的变化规律与弹性模量相似，当Al2O3含量为4%~10%时，一般为106x10-6（20~1000℃），比镁砖（130x10-6）降低约20%。
镁铝砖是我国科技工作者根据我国资源特点研制开发的，在50年代末、60年代初推广应用，取得了显著的使用效果，有的达到了当时的国际先进水平。
镁铝砖以方镁石为主晶相，以镁铝尖晶石为基质，其中含Al2O3 5%~10%，以抗热震性优于镁砖而见长。
为改善镁砖的抗热震性，在配料中引人氧化铝或铝矾土熟料细粉，形成镁铝尖晶石基质，从而制成镁铝砖。镁铝砖的特点是抗热震性好，荷重软化温度高。随着Al2O3含量的增加，砖的显气孔率提高。但当Al2O3含量小于10%时，砖仍较致密，显气孔率可达14%，一般为15%~18%。
Al2O3含量在20%以内时，镁铝砖的弹性模量随砖中Al2O3含量的增加而降低，当Al2O3，含量为4%~10%时，一般为0.42MPa，仅为镁砖（1.20MPa）的三分之一。镁铝砖线膨胀系数的变化规律与弹性模量相似，当Al2O3含量为4%~10%时，一般为10.6x10^-6（20~1000℃），比镁砖（13.0x10^-6）降低约20%。镁铝砖荷重软化开始温度除与砖中杂质含量有关外，最初随Al2O3含量增加而上升，当Al2O3含量为3%~10%时，有较高值；Al2O3含量超过10%时开始下降。高纯镁铝砖（MgO+Al2O3含量在97.5%以上）的荷重软化开始温度（荷重0.2MPa）日达
1750℃以上，一般为1600℃。在1000℃以前，镁铁砖的弹性模量随温度升高而增加，1000℃以上急剧下降。镁铝砖从1000℃开始出现塑性流动，至1200℃时已较显著，1300℃时流动加速，这些均与镁铬砖相近而不同于镁砖，且比镁砖开始迅速流动温度高100~200℃。当氧化铝加人量小于15%时，镁铝砖与氧化铁作用不产生膨胀；加人量达15%时呈现微膨胀；20%时则较明显；28%时膨胀严重。抗渣性（平炉渣）则随氧化铝加入量的增加而提高。
YB/T5010-93将平炉用的镁铝砖按理化指标分为ML-80A和ML-80B两个牌号。并要求砖的理化指标应符合下表的规定。
 
砖的尺寸偏差和外观应符合下表的规定。
 
日本品川耐火材料公司生产的镁铝砖的理化指标见下表。
 
黑崎窑业公司生产的直接结合镁铝砖的理化指标见下表。
 
镁铝砖的生产工艺与烧成镁砖大致相同，只是在配料中加人一定比例的工业氧化铝或特级铝矾土熟料。工业氧化铝的杂质含量比高铝矾土熟料低。配料中加人天然铝矾土熟料，可改善泥料的塑性，在同样条件下，砖坯体积密度较高。工业氧化铝的加人量一般为5%~10%，通常按一定比例与镁砂共同细磨后，以细粉形式加人，这有利于在制品基质中形成分布均匀的镁铝尖晶石新晶相。也有采用预合成镁铝尖晶石再进行配料制砖的生产方法。配料时临界粒度大，有利于提高制品的抗热震性，但不利于制品的密度和强度，一般采用3mm。粒度一般采用3~1mm与1~0.088mm且应控制3~2mm粗颗粒与小于0.088mm细粉的比例，来提高制品的抗热震性。镁铝砖的烧成温度要根据原料的纯度来确定，一般要比镁砖的烧成温度高30~50℃，高纯镁铝砖的烧成温度达1750~1800℃。