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镁铝砖
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详细说明
为改善镁砖的抗热震性,在配料中引人氧化铝或铝矾土熟料细粉,形成镁铝尖晶石基质,从而制成镁铝砖。镁铝砖线膨胀系数的变化规律与弹性模量相似,当Al2O3含量为4%~10%时,一般为106x10-6(20~1000℃),比镁砖(130x10-6)降低约20%。
镁铝砖是我国科技工作者根据我国资源特点研制开发的,在50年代末、60年代初推广应用,取得了显著的使用效果,有的达到了当时的国际先进水平。
镁铝砖以方镁石为主晶相,以镁铝尖晶石为基质,其中含Al2O3 5%~10%,以抗热震性优于镁砖而见长。
为改善镁砖的抗热震性,在配料中引人氧化铝或铝矾土熟料细粉,形成镁铝尖晶石基质,从而制成镁铝砖。镁铝砖的特点是抗热震性好,荷重软化温度高。随着Al2O3含量的增加,砖的显气孔率提高。但当Al2O3含量小于10%时,砖仍较致密,显气孔率可达14%,一般为15%~18%。
Al2O3含量在20%以内时,镁铝砖的弹性模量随砖中Al2O3含量的增加而降低,当Al2O3,含量为4%~10%时,一般为0.42MPa,仅为镁砖(1.20MPa)的三分之一。镁铝砖线膨胀系数的变化规律与弹性模量相似,当Al2O3含量为4%~10%时,一般为10.6x10-6(20~1000℃),比镁砖(13.0x10-6)降低约20%。镁铝砖荷重软化开始温度除与砖中杂质含量有关外,最初随Al2O3含量增加而上升,当Al2O3含量为3%~10%时,有较高值;Al2O3含量超过10%时开始下降。高纯镁铝砖(MgO+Al2O3含量在97.5%以上)的荷重软化开始温度(荷重0.2MPa)日达
1750℃以上,一般为1600℃。在1000℃以前,镁铁砖的弹性模量随温度升高而增加,1000℃以上急剧下降。镁铝砖从1000℃开始出现塑性流动,至1200℃时已较显著,1300℃时流动加速,这些均与镁铬砖相近而不同于镁砖,且比镁砖开始迅速流动温度高100~200℃。当氧化铝加人量小于15%时,镁铝砖与氧化铁作用不产生膨胀;加人量达15%时呈现微膨胀;20%时则较明显;28%时膨胀严重。抗渣性(平炉渣)则随氧化铝加入量的增加而提高。
YB/T5010-93将平炉用的镁铝砖按理化指标分为ML-80A和ML-80B两个牌号。并要求砖的理化指标应符合下表的规定。

砖的尺寸偏差和外观应符合下表的规定。

日本品川耐火材料公司生产的镁铝砖的理化指标见下表。

黑崎窑业公司生产的直接结合镁铝砖的理化指标见下表。

镁铝砖的生产工艺与烧成镁砖大致相同,只是在配料中加人一定比例的工业氧化铝或特级铝矾土熟料。工业氧化铝的杂质含量比高铝矾土熟料低。配料中加人天然铝矾土熟料,可改善泥料的塑性,在同样条件下,砖坯体积密度较高。工业氧化铝的加人量一般为5%~10%,通常按一定比例与镁砂共同细磨后,以细粉形式加人,这有利于在制品基质中形成分布均匀的镁铝尖晶石新晶相。也有采用预合成镁铝尖晶石再进行配料制砖的生产方法。配料时临界粒度大,有利于提高制品的抗热震性,但不利于制品的密度和强度,一般采用3mm。粒度一般采用3~1mm与1~0.088mm且应控制3~2mm粗颗粒与小于0.088mm细粉的比例,来提高制品的抗热震性。镁铝砖的烧成温度要根据原料的纯度来确定,一般要比镁砖的烧成温度高30~50℃,高纯镁铝砖的烧成温度达1750~1800℃。
镁铝砖是我国科技工作者根据我国资源特点研制开发的,在50年代末、60年代初推广应用,取得了显著的使用效果,有的达到了当时的国际先进水平。
镁铝砖以方镁石为主晶相,以镁铝尖晶石为基质,其中含Al2O3 5%~10%,以抗热震性优于镁砖而见长。
为改善镁砖的抗热震性,在配料中引人氧化铝或铝矾土熟料细粉,形成镁铝尖晶石基质,从而制成镁铝砖。镁铝砖的特点是抗热震性好,荷重软化温度高。随着Al2O3含量的增加,砖的显气孔率提高。但当Al2O3含量小于10%时,砖仍较致密,显气孔率可达14%,一般为15%~18%。
Al2O3含量在20%以内时,镁铝砖的弹性模量随砖中Al2O3含量的增加而降低,当Al2O3,含量为4%~10%时,一般为0.42MPa,仅为镁砖(1.20MPa)的三分之一。镁铝砖线膨胀系数的变化规律与弹性模量相似,当Al2O3含量为4%~10%时,一般为10.6x10-6(20~1000℃),比镁砖(13.0x10-6)降低约20%。镁铝砖荷重软化开始温度除与砖中杂质含量有关外,最初随Al2O3含量增加而上升,当Al2O3含量为3%~10%时,有较高值;Al2O3含量超过10%时开始下降。高纯镁铝砖(MgO+Al2O3含量在97.5%以上)的荷重软化开始温度(荷重0.2MPa)日达
1750℃以上,一般为1600℃。在1000℃以前,镁铁砖的弹性模量随温度升高而增加,1000℃以上急剧下降。镁铝砖从1000℃开始出现塑性流动,至1200℃时已较显著,1300℃时流动加速,这些均与镁铬砖相近而不同于镁砖,且比镁砖开始迅速流动温度高100~200℃。当氧化铝加人量小于15%时,镁铝砖与氧化铁作用不产生膨胀;加人量达15%时呈现微膨胀;20%时则较明显;28%时膨胀严重。抗渣性(平炉渣)则随氧化铝加入量的增加而提高。
YB/T5010-93将平炉用的镁铝砖按理化指标分为ML-80A和ML-80B两个牌号。并要求砖的理化指标应符合下表的规定。

砖的尺寸偏差和外观应符合下表的规定。

日本品川耐火材料公司生产的镁铝砖的理化指标见下表。

黑崎窑业公司生产的直接结合镁铝砖的理化指标见下表。

镁铝砖的生产工艺与烧成镁砖大致相同,只是在配料中加人一定比例的工业氧化铝或特级铝矾土熟料。工业氧化铝的杂质含量比高铝矾土熟料低。配料中加人天然铝矾土熟料,可改善泥料的塑性,在同样条件下,砖坯体积密度较高。工业氧化铝的加人量一般为5%~10%,通常按一定比例与镁砂共同细磨后,以细粉形式加人,这有利于在制品基质中形成分布均匀的镁铝尖晶石新晶相。也有采用预合成镁铝尖晶石再进行配料制砖的生产方法。配料时临界粒度大,有利于提高制品的抗热震性,但不利于制品的密度和强度,一般采用3mm。粒度一般采用3~1mm与1~0.088mm且应控制3~2mm粗颗粒与小于0.088mm细粉的比例,来提高制品的抗热震性。镁铝砖的烧成温度要根据原料的纯度来确定,一般要比镁砖的烧成温度高30~50℃,高纯镁铝砖的烧成温度达1750~1800℃。
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