熔铸锆刚玉砖俗称白铁砖，它是保证玻璃熔窑正常运转的最重要的耐火材料，当前国内外玻璃熔窑提高熔化率，延长窑龄，降低燃耗主要是由于使用了这种耐火材料才得以实现的。
熔铸锆刚玉砖也可称为刚玉-斜锆石制品，其主要化学成分Al2O3为50%~70%，Zr02为20%~40%，其余为SiO2。主要矿物组成为斜锆石（Zr02）、刚玉（α-Al2O3）和玻璃相。
斜锆石结晶形成砖体骨干，ZrO2熔点高（2715℃），化学稳定性好，对酸性、碱性介质特别是抵抗玻璃液的侵蚀能力较强。
熔铸锆刚玉砖随着ZrO2含量的增加，其性能也随之提高，一般将锆刚玉砖按ZrO2量的多少分为若于级，如含33%、35%、40%三级，也有分为含30%、40%、50%的等级，尚不统一。目前使用较多的是含锆33%的制品，其密度为3.1~3.4g/cm3，最高使用温度为1700℃左右。
熔铸锆刚玉砖使用在玻璃熔窑等工业窑炉中，在玻璃熔窑中的使用部位是砌筑上层池壁、小炉平碹、小炉垛、舌头碹及胸墙等处。
使用中应注意下面问题:
（1）热膨胀的不规则变化。熔铸锆刚玉砖的膨胀曲线在1000℃附近有一段异常，其内部ZrO2，晶体发生可逆性的晶体转变，有较大的体积变化，因此，含ZrO2，的制品。不宜用在1000℃左右、温度常有急剧波动的部位。烘炉烤窑时，在900~1150℃时温度变化不能过大，一般不能超过15℃/h，要求平稳升温。某些部位要防止吹冷风，需用其他砖保护，以防炸裂。
（2）缩孔。浇注成型时，铸口处常出现缩孔，此处砖体气孔较多，致密度差，所以在砌玻璃熔化部池壁时，均将缩孔朝窑内方向，若铸口朝外，当砖体侵蚀到很薄时，会造成漏跑玻璃液事故。在池窑上部火焰空间使用时，使用寿命很长，也不会发生跑玻璃液问题，所以，又都将铸口朝外使用，延长使用寿命。
（3）共熔。熔铸锆刚玉砖与粘土砖接触砌筑，在1300℃高温下会发生共熔现象，因此，选用耐火材料时，应避免将共熔现象严重的两种耐火材料接触砌筑，如硅砖在熔铸锆刚玉砖下面，最容易受到熔铸锆刚玉砖的侵蚀。
玻璃窑用熔铸锆刚玉制品按其氧化锆含量分为3个牌号：AZS-33制品氧化锆公称含量为33%；AZS-36制品氧化锆公称含量为36%；AZS-41制品氧化锆公称含量为41%。制品按其理化指标、尺寸允许偏差和外观指标分成Y（一等品）、H（合格品）两级。其理化指标、尺寸允许偏差及外观见下表。
 

异型制品的尺寸允许偏差和外观指标由供需双方商定。
我国郑州超裕耐火材料厂生产的15号30号33号36号熔铸锆刚玉砖的理化指标、尺寸允许偏差和外观见下表。
 
砖表面不允许有严重的粘砂，不允许有硅铁。
 

砖表面不允许有严重的粘砂；不允许有硅铁。
 

异型制品的尺寸允许偏差和外观指标由供需双方协议。密实型和无缩孔型制品的裂纹指标由供需双方协议。制品装面不得附着型砂和其他熔结物。