耐碱耐火浇注料是一种气孔率小于45%的为重质耐碱耐火浇注料。耐碱性粉料可用高硅质耐火材料，这类材料在高温下会与碱金属氧化物反应生成高粘度的液相产物，形成一层釉化保护层，以阻止碱金属熔融物的渗透和侵蚀，轻质耐碱耐火浇注料的化学成分一般为：Al2O30%~55%，SiO225%~45%。
耐碱耐火浇注料是能抵抗碱金属氧化物（如K20和Na20）侵蚀的可浇注耐火材料。它是由耐火骨料、粉料、结合剂和耐碱性粉料组成的混合料。耐碱耐火浇注料有轻质和重质之分，气孔率大于45%的为轻质耐碱耐火浇注料；气孔率小于45%的为重质耐碱耐火浇注料。
轻质耐碱耐火浇注料所用的骨料有耐碱陶粒、粘土质多孔熟料、废瓷器料、高强度膨胀珍珠岩等。结合剂用铝酸钙水泥或水玻璃。耐碱性粉料可用高硅质耐火材料，这类材料在高温下会与碱金属氧化物反应生成高粘度的液相产物，形成一层釉化保护层，以阻止碱金属熔融物的渗透和侵蚀，轻质耐碱耐火浇注料的化学成分一般为：Al2O30%~55%，SiO225%~45%。传统耐碱浇注料水泥用量为25%~30%，用水量达20%~25%。由于在中温（800~1100℃）下水泥胶结结构的破坏而使其强度大幅度降低，只为烘干强度的50%左右，因此可引入超细粉及合适的分散剂使其水泥用量降至10%~20%，用水量降至15%~20%。典型低水泥轻质耐碱耐火浇注料的物理性能见下表。  
 
标准JC807-89（96）将轻质耐碱耐火浇注料定又为：以低铝粘士质轻骨料、以铝酸盐水泥作结合剂外掺适量外加剂配制而成的、具有耐碱性、用作隔热衬里的一种水硬性浇注料。并将轻质耐碱耐火浇注料按性能分为优等品及一等品，共四个型号，其性能要求参见下表。
 
轻质耐碱浇注料主要用于窑炉中有碱侵蚀的部位作耐碱隔热衬里。例如水泥窑预分解系统的预热器、分解炉管道系统及普通干法旋窑预热分解带。优等品适用于既有隔热耐碱要求，又有高强耐磨要求的部位。也可用于无碱侵蚀的各种工业窑炉作耐火隔热衬里。
轻质耐碱浇注料必须在干燥库房存放。施工时应特别注意： 
（1）水必须用清洁饮用水。pH值在6~8之间。拌和水应准确称量。优等品用水最为总料量的16%~17%，一等品为18%~20%。
（2）搅拌推荐用强制式搅拌机。所有搅拌工具必须清洁。拌和到料均匀为止。（3）所用模具的浇注面均应涂一层机油。（4）所有预埋金属件、浇注前应涂一层沥青漆。（5）轻质浇注料拌和后30min内用完。当浇注厚度为200mm以内时、宜一次浇注到所规定厚度，振动到完全密实为止。（6）养护湿度100%。养护温度宜在10~ 30℃之间。浇注后24h脱模。总养护时间为3~7d。此材料不得与其他新拌浇注料混用或直接接触使用。（7）轻质耐碱浇注料制作的衬里或构筑物在使用前必须进行适当的热处理。在150℃左右烘干排除附着水、时间根据厚度而定。以25C/h的速度升温到300℃左右（根据不同部位及实际可能而定）。在500℃左右恒温2d。从500℃左右起以30~50℃/h的速度升温到操作温度。根据不同部位的需要与可能，在操作温度下恒温2d以上。重质耐碱耐火浇注料所用骨料有钒土熟料、粘土熟料等，结合剂和耐碱粉料与轻质耐碱浇注料相同。其主要化学成分为Al2O335%~60%：SiO235%~60%。传统重质耐碱耐火浇注料水泥用量为20%左右，用水量达10%~15%；低水泥重质耐碱耐火浇注料的物理指标见下表。
 
标准JC 708-89（96）将耐碱耐火浇注料定又为：以耐火粘士熟料等铝硅质材料为骨料和粉料，以铝酸盐水泥作结合剂，可掺入适当外加剂配制而成的具有耐碱性的水硬性浇注料。并将耐碱耐火浇注料按性能分为优等品及一等品，共5个型号，其性能要求见下表。
 
耐碱耐火浇注料可以采用现场振动浇注、喷涂等方法施工。重质耐碱耐火浇注料主要用在焙烧氧化铝回转窑和水泥回转窑的窑尾、窑头、预热器、出料口、风口等部位。轻质耐碱耐火浇注料主要用于回转窑的预热器顶盖、筒体及窑内隔热衬里。耐碱耐火浇注料也可用于钢铁、有色、玻璃、机械、石油化工等行业的有碱侵蚀的工业炉上。
本产品必须在干燥库房存放。施工时应注意以下几点：（1）水必须采用清洁饮用水，pH值在6~8之间。拌和水应准确称量。用水量为：优等品为总料重量的7%~8%，一等品为9%~10%。（2）搅拌推荐用200~375L强制式搅拌机，拌和以达到料均匀为止。所有搅拌工具必须清洁。（3）所用模具的浇注面均应涂一层机油。（4）所有预埋金属件，浇注前应涂一层沥青漆。浇注料拌和后30min 内用完。当浇注厚度为250mm以内时，宜一次浇注到所规定厚度，振动到完全密实为止。（5）养护湿度100%、养护温度窗在10~30℃之间，浇注后24h脱模。总养护时间为3~7d。（6）本材料不得与其他新拌混凝土混用或直接接触使用。（7）耐减浇注料制作的衬里或构筑物在使用前必须进行适当热处理。在150℃左右烘干排除附着水，时间视厚度而定。以25C/h的速度升温到500℃左右（根据不同部位及实际可能而定）。在500℃左右恒温2d。从500℃左右起以30~50℃/h的速度升温到操作温度。据不同部位需要与可能，在操作温度下恒温2d以上。