水玻璃耐火浇注料的常温强度高，加热过程中强度降低较小，因此具有较好的高温耐磨性能。例如粘土质和半硅质水玻璃耐火浇注料的耐酸度大于93%，该料用酸浸泡一段时间后，其强度降低5%~35%，绝对值仍大于20MPa，仍可满足耐酸热工设备的使用要求。
水玻璃结合耐火浇注料是以水玻璃作结合剂配制的可浇注耐火材料。具有强度高，耐磨性、耐腐蚀性和抗热震性好等特点，适用于高温和有特殊要求的热工设备。水玻璃结合的耐火浇注料按骨料品种分为高铝质、粘士质、半硅质、硅质、镁质和铝镁质等耐火浇注料。采用水玻璃溶液作结合剂，材料来源广，但施工时需调整其溶液密度。同时，因水玻璃溶液较粘稠，增加了拌料和振动的时间。20世纪70年代后期，出现了速溶性固体水玻璃，可与 耐火骨料和耐火粉料混装在一起，现场加水进行拌料，使用方便，也缩短了施工时间。
水玻璃又称泡花碱（或泡化碱），是由碱金属硅酸盐组成的，化学通式为R2O·nSiO2·mH2O。根据碱金属氧化物种类分为钠水玻璃、钾水玻璃和钾钠水玻璃。不定形耐火材料中常用的是液体钠水玻璃。SiO2与Na2O的摩尔比值称为模数（M），当M<3 时称为碱性水玻璃，M>3时称为中性水玻璃。浇注料中钠含量的减少，可提高其耐火性能，因此一般选用中性水玻璃溶液作结合剂。用水玻璃结合剂配制的耐火浇注料，常温时难以硬化，需缓慢加热到100℃左右并保温一段时间，才能使胶体提聚硬化。当掺加氟硅酸钠等促硬剂后，无需加热方能加快硬化过程，即氟硅酸钠遇水后发生水解，生成的氟化氢与水玻璃溶液中产生的氢氟化钠中和而生成氟化钠，并使硅胶。不断析出和凝聚，从而完成硬化过程。
水玻璃耐火浇注料的一般性能和使用温度见下表。

该料加热到800~1000℃时，由于氟化钠和氧化钠的熔融，液相量增多，硅胶作用减弱，因此荷重软化温度较低，热态强度也有所下降。当严格控制浇注料中的钠含量，即用高模数水玻璃作结合剂，并尽量减少氟硅酸钠促硬剂和水坡璃的用量，则能提高其耐火性能。水玻璃耐火浇注料的常温强度高，加热过程中强度降低较小，因此具有较好的高温耐磨性能。同时，它具有较好的耐腐蚀性，即能抵抗除氢氟酸以外的酸介质和钠盐熔融物的侵蚀。例如粘土质和半硅质水玻璃耐火浇注料的耐酸度大93%，该料用酸浸泡一段时间后，其强度降低5%~35%，绝对值仍大于20MPa，仍可满足耐酸热工设备的使用要求。
在液态排渣的大型均热炉上，用高铝质水玻璃耐火浇注料预制块作炉墙工作衬，获得较好的使用效果。在炼钢厂的中、小型钢包上，采用铝镁质水玻璃耐火浇注料浇灌工作衬，整体性好，使用寿命比粘土质或高铝质衬砖的高1~4倍。在有色金属冶金和石油、化工等部门的热工设备上，粘土质、半硅质和镁质水玻璃耐火浇注料应用较多，其工作衬使用寿命比同材质的耐火砖衬提高 1~2倍。造纸厂的碱回收炉有碱性熔融物及碱蒸气的侵蚀，用镁铬质水玻璃耐火浇注料作工作衬，其使用寿命与烧成镁铬砖衬相近，而材料成本显著降低。