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电熔砖又称白铁砖或熔铸锆刚玉砖。这是确保玻璃熔窑一切正常运行的 关键的耐火保温材料,现阶段世界各国玻璃熔窑提升熔融率,提升窑龄,减少燃耗关键是因为应用了这类耐火保温材料才得到改变的。电熔砖也可称之为刚玉—斜锆石产品,其关键化学成分Al2O3为50%一70%,ZrO2为20%一40%,别的为SiO2。关键矿物质构成为斜锆石(ZrO2)、刚玉(α—Al2O3)和玻璃相。斜锆石结晶体产生砖体主要,ZrO2溶点高(2715℃),有机化学稳定性能好,对呈酸性、碱性物质尤其是抵御玻璃液的侵蚀作用工作能力较强。
 
应用中应特别注意下列的问题:
(1)热变形的不规则变化电熔砖的热膨胀折线在1000℃附近有一段段出现异常,其内部结构ZrO2晶状体产生可逆性的晶状体变化,有比较大的容积变化,因而,含ZrO2的产品不适合用在1000℃上下平均温度经常出现骤然起伏的位置。培烧烤窑时,在900~1150℃时平均温度变化不可以过大,通常不可以超出15℃/h,规定保持稳定提温。某一些位置要防止吹冷风,要用别的砖维护,防止爆裂。
(2)缩孔浇注成形时,铸口处常产生缩孔,这里砖体出气孔较多,致相对密度差,因此在砌玻璃熔融部侧墙时,均将缩孔朝窑内方位,若铸口靠外,当砖体侵蚀到太薄时,会导致漏跑玻璃液安全事故。在池窑上方燃烧的火焰空间应用时,使用期限很长,也不容易产生跑玻璃液的问题,因此都将铸口靠外应用,以提升使用期限。
(3)共熔电熔砖与粘土耐火砖触碰砌筑,在1300℃持续高温下能产生共熔状况,因而,采用耐火保温材料时,应防止将共熔状况比较严重的二种耐火保温材料触碰砌筑,如硅砖在电熔砖下边, 比较容易遭受电熔砖的侵蚀作用。
 
玻璃窑用电熔锆刚玉产品按其氧化锆含量分为3个型号。AZS-33:产品氧化锆含量为33%;AZS-36:产品氧化锆含量为36%;AZS-41:产品氧化锆含量为41%。产品按其理化指标、规格容许误差和外型指数分为Y(一等品)、H(合格品)二级。现阶段应用较多的是含锆33%的产品,其相对密度为3.65—3.7g/cm3,应用平均温度为1700℃上下。电熔砖应用在玻璃熔窑等工业窑炉中,在玻璃熔窑中的应用位置是砌筑顶层侧墙、小火炉碹、小炉垛、舌头碹及胸墙等处。电熔砖伴随着ZrO2含量的提升,其使用性能也会跟着提升,通常将锆刚玉砖按ZrO2量的多少分为若干级,如含33%、36%、41%三级,也有分为含30%、40X、50%的级别,尚未统一标准。
 
电熔锆刚玉砖
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