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焦炉用硅砖

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硅砖属弱酸性耐火保温材料,具备优良的耐酸性渣侵蚀作用的工作能力,载荷变软环境温度达到1640~1670℃,在持续高温下长期性应用容积相对稳定。关键由鳞石英、方石英及其小量残留石英和玻璃相构成的弱酸性耐火保温材料。二氧化硅的含量94%之上。真密度2.35g/cm3。具备耐酸性渣侵蚀作用特性。较高的持续高温抗压强度。载荷变软刚开始环境温度1620~1670℃。在持续高温下长期性应用不形变。热震稳定性能低(水中热交换为1~4次)以天然硅石为制造原材料,外加适度矿化剂,以推动坯体中的石英转换为、鳞石英。在复原氛围下经1350~1430℃迟缓烧制。加温到1450℃时约有1.5~2.2%的总容积澎涨,这类残留澎涨会使切缝密合,确保砌筑体有优良的密封性和构造抗压强度。
 
硅砖的矿相构成关键为鳞石英和方石英,也有小量石英和玻璃质。鳞石英、方石英和残留石英在超低温下因晶体结构转变,容积有很大转变,因此硅砖在超低温下的耐热稳定性很差。应用全过程中,在800℃以内要迟缓加温和制冷,以防造成裂痕。因此不适合在 800℃以内有环境温度急变的工业窑炉上应用。
 
硅砖的特性和加工工艺全过程同SiO2的晶体结构转换有密切联系,因此,真比例是硅砖的另一个至关重要质量标准。通常规定在2.38以内,高品质硅砖应在2.35以内。真比例小,体现砖中鳞石英和方石英数目多,残留石英量小,因此残留线膨胀小,应用中抗压强度减少也少。二氧化硅有7个结晶型变体和另一个非晶型变体。这种变体可以分为两个大类:第一种变体是石英、鳞石英和方石英,这些的晶体结构构造极其不一样,彼此之间转换比较慢;第二种变体是以上所述变体的亚种──αβ和γ型,这些的构造类似,彼此之间转换比较快。
 
生产制造硅砖的制造原材料为硅石。硅石制造原材料的SiO2的含量越高,耐火度也越高。最有危害的杂物是Al2O3、K2O、Na2O等,这些比较严重地减少耐火材料工业制品的耐火度。硅砖以SiO2的含量不低于96%的硅石为制造原材料,添加矿化剂(如铁鳞、石灰乳)和融合剂(如糖蜜、亚硫酸纸浆废水),经混练、挤压成型、空气干燥、烧制等工艺流程制成。主要运用于炼焦炉的碳化室和燃烧室的隔断墙、炼铁平炉的储热室和残渣室、均热炉、玻璃熔窑的耐火保温材料和瓷器的烧制窑等工业窑炉的拱顶和别的载重位置。也用以热风锅炉的持续高温载重位置和弱酸性平炉炉顶。
 

硅砖
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